# Обработка и хранение продукции растениводства

5B007280 - Технология перерабатывающих производств __ст.преводаватель__ Саидов А.М.

## Материалы для СРСП 3

ПРОИЗВОДСТВО РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА

Цель: сформировать представление о процессе производства растительного масла

План

1 Оценка качества растительного масла

2 Способы получения растительного масла.

3 Принципиальная технологическая схема переработки маслосемян

1 Оценка качества растительного масла. Растительное масло — один из самых высококалорийных продуктов питания (850−900 ккал в 100 г). Оно является источником витамина Е (токоферола) и незаменимых жирных кислот для организма человека, не содержит холестерина

в отличие от жиров животного происхождения.

Качество растительного масла нормируется стандартом по ряду показателей. Органолептические показатели: прозрачность, цвет, запах и вкус. Рафинированное (очищенное) масло должно быть полностью прозрачным, без осадка, светло-желтого цвета. В нерафинированном подсолнечном масле высшего и первого сортов допускается легкая «сетка» над осадком, а второго сорта — легкое помутнение. Запах и вкус должны быть свойственными свежему маслу, без постороннего запаха, привкуса и горечи. Масло дезодорированное должно быть без специфического запаха. В подсолнечном масле второго сорта допускается слегка затхлый запах и привкус легкой горечи.

Физико-химические показатели. Массовая доля нежировых примесей, или количество отстоя, — в рафинированном масле не допускается, в подсолнечном нерафинированном масле не должна превышать 0,05−0,2 %. Массовая доля влаги и летучих веществ должна находиться в пределах 0,1−0,3 %. Массовая доля фосфорсодержащих веществ (фосфатидов) не должна превышать для пищевого масла 0,6 %, а в рафинированном масле их не должно быть совсем. Важнейшим показателем качества масла, характеризующим его пригодность для употребления в пищу, является кислотное число. Чем оно ниже, тем выше пищевая ценность масла (в рафинированном масле оно не превышает
0,4 мг КОН на 1 г масла). Повышенное кислотное число свидетельствует о низком качестве сырья, порче масла при продолжительном хранении. Могут определяться также перекисное и йодное числа, а также число омыления. Представление об интенсивности окраски масла дает цветное число, которое может колебаться от 10 (в рафинированном) до 35 мг йода, растворенных в 100 мл воды (при этом цвет раствора совпадает с цветом масла).

2 Способы получения растительного масла. Масло из семян масличных культур извлекают двумя основными способами:

— механическим, в основе которого лежит прессование измельченного сырья; применяется на маслобойных заводах или на маслобойках сельскохозяйственных предприятий; побочным продуктом является жмых, в котором остается значительное количество масла (8−10 %);

— химическим (экстракционным), при котором специально подготовленное масличное сырье обрабатывают органическими растворителями; применяется на маслоэкстракционных заводах; позволяет выделять масло в больших количествах, так как в отходе, называемом шротом, остается не более 1−3 % масла.

3 Принципиальная технологическая схема переработки маслосемян.

При производстве растительного масла проводятся следующие операции:

— очистка семян от примесей и подсушивание их (при необходимости) в сушильных агрегатах;

— обрушивание (шелушение) семян; получают продукт, называемый рушанкой (смесь ядер и оболочек семян); семена подсолнечника обрушивают на бичевых рушках (принцип удара);

— разделение рушанки (отвеивание лузги) в аспирационных вейках и пневмосепараторах;

— измельчение ядра в вальцовых станках и получение мятки;

— влаготепловая обработка мятки: нагрев (до температуры 90−97 оС) и увлажнение паром на 1-м этапе и нагрев (до 120 оС) с подсушиванием в жаровнях различных конструкций на 2-м этапе; это позволяет увеличить выход масла и повысить его качество; подготовленный таким путем продукт называют мезгой;

— прессование мезги при механическом способе получения масла в шнековых прессах; предварительный съем масла (1-й отжим) осуществляют в форпрессах, окончательный (2-й отжим) — в экспеллерах;

— подготовка сырья для экстракции после предварительного съема масла прессованием: пропуск через спаренную плющильную вальцовку с гладкими вальцами для получения пластинок, имеющих толщину 0,2−0,4 мм (лепестков), в целях увеличения поверхности соприкосновения сырья с растворителем;

— извлечение (экстрагирование) масла из сырья в экстракторах (шнековых, карусельных, ленточных) путем смешивания его с нагретым до температуры 50−55 оС растворителем — легким бензином или гексаном; образовавшийся продукт (смесь масла с растворителем) называют мисцеллой;

— отгонка растворителя путем обработки мисцеллы сначала обычным (100 оС), а затем крутым (подогретым до 200 оС) водяным паром в дистилляторах непрерывного действия;

— охлаждение масла в теплообменнике.

Масло после прессования или экстрагирования содержит твердые и коллоидные примеси, поэтому подлежит очистке — рафинации. Способы рафинации разные: физические (отстаивание, центрифугирование, фильтрование); химические (гидратация, щелочная рафинация); физико-химические (отбеливание, дезодорация).

В процессе рафинации из масла удаляют минеральные примеси, слизистые вещества, фосфатиды, свободные жирные кислоты, красящие вещества, специфические запахи. Например, при гидратации масло в эмульгаторах перемешивают с горячей водой или с паром. При этом фосфолипиды, которые обладают гидрофильными свойствами, интенсивно вбирают воду, набухают и укрупняются. В результате образуются хлопья, выпадающие в осадок. Даже при длительном хранении гидратированное масло остается прозрачным и не дает осадка (отстоя).