Практическая работа 11 - Технологические машины и оборудование перерабатывающих производств

# Практическая работа 11

МАШИНЫ ДЛЯ СОРТИРОВАНИЯ ПРОДУКТОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПО КРУПНОСТИ

Цель: сформировать представление об устройстве и принципе действия рассевов

План

1 Ознакомиться с целью сортирования продуктов измельчения

2 Изучить устройство и принцип работы Рассевов РЗ-БРБ и РЗ-БРВ

3 Изучить причины неисправностей рассевов РЗ-БРБ и РЗ-БРВ и меры по их устранению

1 Цель сортирования продуктов измельчения

В результате поэтапного измельчения зерна образуется смесь частиц, различных по размерам, форме и плотности. Сортирование промежуточных продуктов размола зерна по размерам производят в рассевах. Рассевы относятся к основному оборудованию размольного отделения мукомольного завода, так как они выполняют одну из важнейших технологических операций.

Эффективность сортирования в рассевах на всех промежуточных стадиях производства муки влияет не только на степень использования зерна, но определяет нагрузку и эффективность последующего оборудования.

В шестиприемные рассевы РЗ-БРБ поступают продукты, измельченные в вальцовых станках, и после ситового сепарирования пофракционно направляются в вальцовые станки последующих систем на повторное сортирование в рассевы, на обогащение в ситовеечные машины или для обработки на вспомогательном оборудовании размольного отделения. Рассевы четырехприемные РЗ-БРВ предназначены для контроля муки.

Сепарирование разнородных по размерам компонентов осуществляется на основных рабочих органах рассева - плоских ситах из различных материалов с отверстиями соответствующих размеров и форм. Каждое сито делит исходный продукт на две фракции: сходовую (более крупную) и проходовую (мелкую).

При круговом поступательном движении рассева процесс ситового сепарирования состоит из двух одновременно протекающих стадий: самосортирования (расслоения) и просеивания. При самосортировании тяжелые и мелкие частицы осаждаются в нижние слои, а крупные и легкие - концентрируются в верхних. Чем быстрее мелкие проходовые частицы опустятся вниз и войдут в контакт с ситом, тем эффективнее произойдет процесс просеивания, т. е. прохождение частиц через отверстия сита.

Сравнительная значимость процессов самосортирования и просеивания в основном определяется соотношением сходовой и проходовой фракций. При наличии относительно малого количества проходовой фракции, например, в рассевах первых драных систем, эффективность ее выделения существенно зависит от самосортирования. На контроле муки, где практически весь сортируемый продукт состоит из проходовой фракции, эффективность определяется условиями просеивания.

2 Рассевы РЗ-БРБ и РЗ-БРВ

Рассевы выпускают в двух модификациях: шестиприемный РЗ-БРБ для разделения продуктов измельчения зерна и четырехприемный РЗ-БРВ для контроля муки. Конструкция основных элементов рассевов не имеет принципиальных различий.

Шестиприемный рассев РЗ-БРБ представляет собой сборную конструкцию в виде шкафа, состоящую из следующих основных узлов: корпуса, приемных и выпускных устройств, балансирного механизма с приводом.

Корпус 10 шестиприемного рассева (рис. 4.6) представляет собой стальную несущую конструкцию, в которой смонтированы два каркаса, в каждом из которых расположены три секции. Между каркасами в центральной секции 13 корпуса установлен балансирный механизм. Корпус состоит из основания 72, крышки 15 и вертикальных стенок. Центральная секция корпуса закрыта панелью, в которой имеется крышка 14 для доступа к балансирному механизму. Панель крепится к основанию, крышке и стенкам корпуса болтами. Основные элементы корпуса соединены между собой с помощью кронштейнов и болтов. Все угловые соединения закрыты кожухами. Пыленепроницаемость корпуса обеспечивается установкой войлочных прокладок и уплотнительной замазкой.

Рисунок 4.6 - Рассев РЗ-БРБ:

1 - электродвигателъ; 2 - передача клиноременная; 3 - вал; 4 - рама потолоч- ная; 5 - илкив; 6 - доска приемная; 7 - подвески гибкие; 8 - рукава; 9, 13 - сек- ции, соответственно, рассева и централъная; 10 - корпус; 11 - патрубок выпу- скной; 12 - основание корпуса; 14 - крышка съемная; 15 - крышка корпуса; 16- патрубок приемный

К внешним стенкам крепятся кронштейны для зажима четырех пакетов гибких подвесок 7, по восемь прутьев из морского камыша или стекловолокна. Корпус рассева подвешивают к потолочной раме 4. Каркас рассева представляет собой неразборную деревянную конструкцию. Может быть выполнен как с левым, так и с правым исполнением. Каждый каркас состоит из четырех вертикальных стенок, образующих остов трех секций. С обеих торцевых сторон стенок закреплены кронштейны для дверей.

В каждой секции к вертикальным брусьям с одинаковым шагом прикреплены шурупами направляющие уголки для ситовых рамок с поддонами. В зависимости от сочетания форм исполнения каркасов, лючков и заглушек в днище корпуса и приемных коробов в верхней части каждой секции, корпус шестиприемного рассева имеет 12 модификаций.

С обеих сторон секция рассева закрывается дверьми, которые выполняют важную технологическую функцию - распределение фракций по ситам в соответствии со схемой их обработки. Каждая дверь состоит из корпуса 2 (рис. 4.7), панели 7, перепускных каналов 4, шарнирного кронштейна 10 и бугеля 9. Двери имеют различную высоту, причем укороченные по вертикали установлены со стороны приема, где стоят двух- или трехприемные питающие короба 5, а с противоположной стороны секции высота корпуса соответствует высоте двери.

Каждая дверь шарнирно подвешена к каркасу рассева и запирается винтовыми замками. Корпус двери скреплен с панелью болтами и бугелями. Бугели выполняют не только крепежные функции, но и в них установлены ключи-ручки для открывания и закрывания двери. В верхней и нижней частях панели имеются два штыря для установки двери в шарниры. Внутренние поверхности дверей и панели облицованы металлическим листом. Для обеспечения плотного прилегания к каркасу нижний торец двери оклеен кожей, а все поверхности, прилегающие к ситовым рамкам - войлоком.

Внутри корпуса двери установлены сменные лотки и заглушки 3, с помощью которых в дверях образуются перепускные каналы 4 для передачи сходовых фракций с одних сит на другие в соответствии с технологической схемой и вывода их из рассева. В корпусе дверей установлены различные типы съемных элементов: скобообразные или дугообразные лотки и горизонтальные или наклонные перекрытия - заглушки 3. Лотки имеют различную форму и размеры, они выполнены из алюминиевого листа, на торцах которого установлен профиль из того же материала. В паз, образованный между лотком и профилем, вставлен уплотняющий материал. Заглушки 3 имеют деревянную основу, к которой прикреплен алюминиевый лист, а с торцов - уплотняющий материал. В зависимости от различных сочетаний панелей, корпусов, лотков и заглушек двери могут иметь различные варианты исполнений, которые соответствуют технологическим схемам и месту установки двери (со стороны приема или с противоположной стороны).

Рисунок 4.7 - Секция рассева:

1 - скоба направляющая; 2- корпус двери (открыта); 3- заглушка; 4 – каналы перепускные; 5 - короб питающий; 6 – устройство запорное; 7 - панель двери; 8 - ситовая рама; 9 - бугель;10 - кронштейн шарнирный

В каждой секции рассева установлены 22 ситовые рамки с поддонами. Ситовая рамка (рис. 4.8, а) представляет собой деревянный каркас 7, разделенный на три части. Размеры всех рамок одинаковы. Для повышения износостойкости внутренняя поверхность каркаса каждой секции рамки покрыта металлической лентой. Сверху к деревянному каркасу рамки металлическими скобками прикреплено сито 2, окаймленное по периметру тесьмой.

В рассевах для сепарирования всех продуктов, кроме муки, применяют металлотканые сита, а для просеивания муки - синтетические. Сита устанавливают в соответствии с технологической схемой. Кроме ситовых рамок, используют рамку, закрытую металлическим листом - непроходную. К нижней части рамки скобками крепится поддон из металлотканой сетки с фиксированными отверстиями размером 10x10 мм. Для плотного прилегания рамки к направляющим шкафа на нижних продольных планках установлено уплотнение из плюша.

Рисунок 4.8 - Ситовая рамка (а) и поддон (б):

1 - каркас деревянньій; 2 - сито; 3 - очиститель; 4 - побудитель

Для очистки сит в каждую из трех секций рамки помещен инерционный очиститель, который выполнен из прямоугольной текстильной пластины с металлической кнопкой в центре. Каждый очиститель движется по сетчатому поддону кнопкой вниз и очищает сито махровыми краями. По мере изнашивания площадь пластины постепенно уменьшается, очиститель округляется вокруг кнопки и подлежит замене.

Поверх каждой рамки устанавливают поддон (см. рис. 4.8, б) для вышележащей рамки. Поддоны предназначены для сбора и транспортирования проходов сит на другие рамки в соответствии с технологической схемой. Поддон представляет собой металлическую конструкцию с пластмассовыми ограничителями. К верхней части ограничителей прикреплены уплотнения из плюша для плотного прилегания поддона к направляющим шкафа.

Все поддоны имеют одинаковые размеры, но в зависимости от занимаемого места в технологической схеме рассевы различаются по конструктивному исполнению, обеспечивая выход фракций на одну или две стороны. На каждом поддоне установлен пластмассовый инерционный побудитель для ускорения вывода проходового продукта.

По направляющим уголкам при помощи скоб 1 (рис. 4.7) ситовая рамка вместе с поддоном вставляется внутрь шкафа. Вертикапьные брусья каркаса рассева вместе с рамками и поддонами образуют в секциях шкафа вертикальные каналы для проходовых фракций. В зависимости от технологической схемы рассева эти каналы перекрыты по высоте съемными перекрышами.

Приемные устройства предназначены для подачи в рассев продук- тов размола зерна. Приемники каждой секции монтируют на неподвиж- ной металлической приемной доске, подвешенной к потолочной раме. На приемной доске между двумя фланцами, скрепленными стержнями, установлены прозрачные стаканы для визуального контроля наличия продукта. Стакан сверху и снизу при помощи хомутов и войлочных прокладок прикрепляют к фланцам. С нижней стороны приемной доски смонтирован стакан с конической воронкой внутри. На бортик стакана надевается матерчатый рукав (см. рис. 4.6), соединяющий приемное устройство с приемным патрубком 16 корпуса рассева. Через кониче- скую воронку продукт подается на дисковый распределитель с круглы- ми отверстиями, который установлен в каждой секции рассева.

Выпускные устройства представляют собой напольные поддоны с патрубками 11, закрепленными на них болтовыми соединениями. На каждый патрубок надет матерчатый рукав 8У соединяющий его со шкафом рассева. Для отбора контрольных образцов фракций на патрубках установлены съемные резиновые крышки 14. Количество выпускных патрубков 11 соответствует технологической схеме рассева.

Четырехприемный рассев РЗ-БРВ состоит из следующих основных узлов: корпуса с четырьмя секциями, приемных и выпускных устройств и балансирного механизма с приводом. Корпус рассева РЗ-БРВ - стальная несущая конструкция с двумя деревянными каркасами, состоит из двух центральных и двух боковых стенок, крышки и основания. При сборе боковых стенок с крышкой и основанием образуются два замкнутых силовых пояса.

Техпологические схемы рассевов. В рассевах, установленных на типовом мукомольном заводе, использована 21 технологическая схема. По структуре эти схемы можно условно разделить на три типа. Причем 19 схем первого и второго типа применены в основном технологическом процессе производства муки в рассевах РЗ-БРБ, а две схемы третьего типа - для контроля муки в рассевах РЗ-БРВ.

На рис. 4.9 приведены технологические схемы трех типов: первый - для сортирования продуктов, полученных после вальцовых станков I драной системы, второй - после станков 1-ой размольной системы и третий - для контроля муки.

Рисунок 4.9 - Технологические схемы рассевов:

а - для I драной системы; б - для 1-й размольной системы; в - для контроля муки

Шесть технологических схем первого типа включают четыре группы сит и предназначены для получения 3—4 сходовых и 1-2 проходовых фракций. Первая группа в этих схемах включает шесть сит, а три из них являются, как правило, приемными. Схемы такого типа применяют для сортирования продуктов на I, II, III, IV (крупной) драных и 4-й размольной системах.

Тринадцать технологических схем второго типа включают три группы сит, с которых получают две сходовые и две проходовые фракции. Большинство схем этого типа имеют по два приемных сита. Они применяются в рассевах IV драной системы мелкой, всех сортировочных, шлифовочных и размольных (кроме 4-й размольной) систем.

Две технологические системы третьего типа содержат две группы сит и предназначены для получения двух проходовых и одной сходовой фракции. В этих схемах по три приемных сита. Такие схемы применяют в рассевах для контроля муки.

Структура технологических схем строго соответствует той операции, которую выполняет данный рассев.

Рассевы, поставляемые комплектно для новых мукомольных заводов, имеют различное сочетание (форму исполнения) технологических схем. В каждой секции мукомольного завода производительностью 500т/сут. установлено по шесть рассевов РЗ-БРБ и одному рассеву РЗ-БРВ. Различные формы исполнения рассевов в секциях завода обусловлены специфическими особенностями переработки зерна различной стекловидности.

Технологическая эффективноспгь рассевов. Эффективность процесса сортирования зависит от большого числа факторов: физико-механических свойств частиц смеси, температуры и влажности исходного продукта, соотношения компонентов различной крупности, удельной нагрузки на сито (толщина слоя), материала и качества изготовления сита, размеров и формы его отверстий, конструкции рассева, условий транспортирования смеси, кинематических параметров, способа очистки сит, аспирации и др. На эффективность просеивания оказывают влияние условия эксплуатации и обслуживания рассева.

Технологическую эффективность сортирования в рассевах оценивают по нагрузке, коэффициентам недосева и извлечения.

Эксплуатация рассевов. При настройке рассева на холостом ходу проверяют:

• направление и скорость вращения рассевов. Если смотреть на рассев сверху, направление движения его должно быть против часовой стрелки, частота вращения на холостом ходу - (220±5) об/мин; направление вращения рассева обусловлено условиями транспортирования продуктов по ситам и смазки подшипниковых узлов;

• радиус круговых колебаний, который должен соответствовать (41±0,5) мм;

• балансирный механизм и другие подвижные части рассева должны работать плавно, без рывков, резкого шума и стука, биения и нарастающей вибрации, заедания и повышенного трения;

• крепление подвесок и дверей;

• температуру нагрева подшипников, которая в установившемся режиме не должна превышать 60 °С;

• наличие и качество смазки.

При обнаружении неисправностей или появления несвойственного шума, стука, вибрации следует немедленно остановить рассев, выявить и устранить причину нарушений. Температуру нагрева подшипников проверяют через каждые 2 ч работы рассева термометром сопротивления или термопарой.

3 Причины неисправностей рассевов РЗ-БРБ и РЗ-БРВ и меры по их устранению

Таблица 4.7 Причины неисправностей рассевов РЗ-БРБ и РЗ-БРВ

| Неисправности 1 | Причнна 2 | Меры по устранению 3
| Увеличение количе- ства сходов с верхних сит рассевов драных систем | Износ очистителей | Заменить очистители
| Износ рифлей вальцовых станков | Перенарезать рифли
| Подсоры в конечных фракциях | Разрыв сит | Заменить сита
| Нарушение герметичности, износ уплотнителей | Заменить уплотнители, обеспе- чить герметичность
| Неправильно установлены заглушки, перемычки в дверях или поддонах | Установить заглушки в соответствии с технологической схемой рассева
| Биение вала в момент пуска (на полном ходу прекращается) | Неотрегулировано поло- жение поводка в балан- сирном механизме | Передвинуть поводок с кону- сом по пазу относительно оси балансирного механизма
| Несимметрично располо- жены грузы в балансир- ном механизме | Симметрично расположить грузы в балансирном механизме
Снижение произво- дительности рассева | Значения частоты колебаний ниже паспортной | Установить паспортные значения частоты колебаний
Ослабло натяжение сит | Натянуть сита
Ослабло натяжение при- водных клиновых ремней | Натянуть клиновые ремни по- воротом подмоторной плиты болтом
Пыление рассева | Ослабли резьбовые со- единения дверей | Подтянуть резьбовые соедине- ния
Нарушены уплотнители | Заменить уплотнители, обеспечить герметичность
Наличие недосева в сходах | Неравномерная нагрузка по секциям | Отрегулировать равномерность нагрузки по секциям
Износ очистителей сит Ослабло натяжение сит | Заменить очистители сит Натянуть сита
Нагрев корпуса подшипника | Отсутствие смазки в подшипнике Попадание в корпус подшипника пыли и грязи | Промыть подшипники, заправить новой смазкой
Подпор рассева продуктом | Перегрузка рассева | Снизить нагрузку до паспорт- ной величины
Повышенный нагрев электродвигателя | Перегрузка электродвига- теля | Устранить перегрузку
Межвитковое замыкание в обмотке | Отремонтировать обмотку или заменить электродвигатель
Поломка пружины балансира | Невыполнение требова- ний монтажа | Заменить пружину, обеспечить горизонтальность и параллель- ность несущих потолочных балок в пределах одного рассе- ва до 2 мм.
Расстыковка колен- чатой муфты | Износ деталей | Обеспечить соосность привода и рассева, вертикальность подвесок и горизонтальность рассева до 2 мм.
Перегрев и заклини- вание подшипника | Отсутствие смазки | Заменить подшипник, запра- вить смазкой
Износ и соскальзы- вание выпускных рукавов | Неточность установки нижних приемников | При расстыкованной эксцен- триковой муфте обеспечить соосность приемных и выпуск- ных патрубков

Контрольные вопросы

1 В чем заключается цель сортирования ?

2 Как устроены Рассевы РЗ-БРБ?

3 Как выглядит технологические схемы рассевов?

4 От чего зависит Технологическая эффективность рассевов?

5 Причины неисправностей рассевов РЗ-БРБ и РЗ-БРВ и меры по их устранению?

Литература: В.А. Бутковский. Современная техника и технология производства муки. стр.229-244