Практическая работа 7 - Технологические машины и оборудование перерабатывающих производств

# Практическая работа 7

МАШИНЫ ДЛЯ ОЧИСТКА ЗЕРНА С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ ВОЗДУХА ФИРМЫ «БЮЛЕР»

Цель: сформировать представление об устройстве и принципе действия зерноочистительных машин с рециркуляцией воздуха

План

1 Изучить назначение зерноочистительных машин с рециркуляцией воздуха

2 Зачертить схему и описать принцип действия Камнеотборника с рециркуляцией воздуха

3 Зачертить схему и описать принцип действия Комбинатора с рециркуляцией воздуха

4 Зачертить схему и описать принцип действия Комбинированной зерноочистительной машины

1 Назначение зерноочистительных машин с рециркуляцией воздуха

Серьезной проблемой для мельниц является система подачи воздуха в зерноочистительное оборудование. До настоящего времени воздух после аспирации очищали в энергоемких фильтрационных установках и сбрасывали в окружающую среду. Соответствующий объем воздуха при этом вновь необходимо было подавать на этажи. В холодное время года это обусловливает чрезвычайно дорогой обогрев большого объема воздуха. Благодаря созданию новых зерноочистительных машин с рециркуляцией воздуха удалось значительно снизить площадь фильтрующей поверхности и энергозатраты, уменьшить протяженность воздуховодов.

В настоящее время внедряются следующие зерноочистительные машины:

• камнеотборники с рециркуляцией воздуха;

• комбинаторы с рециркуляцией воздуха;

• комбинированные зерноочистительные машины с рециркуляцией воздуха;

• пневмосепарирующие тарары, устанавливаемые после сепаратора или в виде самостоятельной машины, например, после обоечной машины.

Отсасываемые воздушным потоком легкие частицы циркулируют и осаждаются в специальной камере с системой пластин. При этом частицы пыли, оболочки и другие аспирационные относы отделяются от потока воздуха и выводятся через шлюзовой затвор в отходы. Воздух отсасывается центробежным вентилятором и снова подается по возвратному каналу в рециркуляционный отсек машины. Для поддержания чистоты внутри машины используют легкую аспирацию.

2 Камнеотборник

Камнеотборник (рис. 3.4) применяется для непрерывного отбора камней из потока зерна. Простой и надежный принцип сортирования, основанный на различии удельной массы зерна и тяжелых примесей, таких как камни, металлопримеси, стекло и т. п.

Рисунок 3.4 - Камнеотборник с рециркуляцией воздуха

1 - приемное устройство; 2 -вентилятор; 3 - кузов; 4 - выпускной патрубок для камней;б - продольньш и поперечный разрез: 1 - шлюзовый затвор; 2 - осадочная камера; 3 - вентилятор; 4 - электродвигатель вентилятора;5- дроссельная заслонка; 6 – нагнетательный коллектор; 7 - корпус камнеотборника; 8 -мотор-вибратор; 9 — станина; 10 – станина вентилятора и осадочной камеры; 11 - виброопоры; 12 - патрубок выпуска камней; 13 - рабочая дека камнеотборника; 14 – прижимной клапан; 15 - разгрузочное (сортировочное) сито; 16 - фиксаторы прижима выдвижных рамок; 17 - система скатов и клапанов; 18 - гибкие элементы; 19 - приемно-распределительное устройство; 20 – всасывающий коллектор (зонт); 21 - аспирационный патрубок; 22 - отражатели легких частиц; I – прием зерна; II - выход зерна; III - выход камней; IV - выход легких примесей; V - воздушные потоки

Зерно, поступающее в свободном падении, распределяется через питающее устройство, которое одновременно служит воздушной заслонкой, по всей ширине деки. На деке предварительного сортирования поток продукта под действием вибрации и восходящего потока воздуха расслаивается по удельной массе. Легкая фракция образует верхний слой, а тяжелая - нижний. Нижний слой движется вверх за счет колебаний сита и направляется в зону окончательного сортирования на нижнюю деку камнеотборника. Окончательное разделение камней и зерна происходит за счет аэрации слоя и колебательного воздействия в противоположных направлениях.

Освобожденный от камней поток зерна на обеих деках подхватывается воздухом и медленно направляется к выходу. Разгрузка происходит через резиновые клапаны, предотвращающие подсос воздуха.

Ситовой корпус опирается на эластичные резиновые элементы - амортизаторы и приводится в вибрационное движение с помощью синхронных вибраторов. Такие эластичные амортизаторы успешно используют в зарубежных камнеотборниках и других вибрационных машинах.

3 Комбинатор

Комбинатор с рециркуляцией воздуха фирмы «Бюлер» служит для непрерывного отбора оболочек, щуплых зерен, овсюга, спорыньи, семян, камней из потока зерна, а также для сортирования продукта по удельной массе на тяжелые и смешанные продукты, которые затем проходят различную обработку. Принцип действия машины заключается в комбинации функций концентратора для классификации продукта по удельной массе и камнеотборника.

Комбинатор (рис. 3.5) работает следующим образом. Равномерно поступающее зерно распределяется через питающее устройство по всей ширине машины и вентилируется поступающим снизу потоком воздуха по всей рабочей зоне. Поток воздуха в первой рабочей зоне вызывает расслоение по удельной массе. Во второй рабочей зоне самая тяжелая фракция, смешанная с камнями, поступает через крупные отверстия непосредственно на деку камнеотборника. Остальное смешанное зерно после этого проходит через отверстия сита и направляется непосредственно к выпуску. Небольшая легкая фракция (сход сита) выводится через резиновые клапаны.

Приемная часть сита имеет небольшие круглые или треугольные отверстия, а сходовая часть - круглые отверстия большого размера. Размер отверстий сит выбирают в зависимости от исходного зерна.

Такой порядок операций значительно снижает нагрузку на камнеотборник. Регулирующие клапаны формируют поток смешанного зерна, не нарушая процессы сортирования и отбора камней.

Наклон деки и расход воздуха, а также окончательное сортирование могут индивидуально регулироваться для оптимального отбора камней.

Рисунок 3.5 - Комбинатор с рециркуляцией воздуха

а - общый вид:1 - корпус; 2 - приемный патрубок; 3 - вентилятор; 4 - выпускной патрубок для калшей; б - продольный и поперечный разрез: 1 - мотор-вибратор;

2- рабочая непроходная дека; 3 - скаты; 4 - ситовая рама (функция концентратора); 5 - вертикальные аспирационные каналы; 6 ~ дроссельклапаны; 7 - аспи- рационная камера с вертикальными каналами; 8 - вытяжной коллектор; 9 - аспирационно-осадочная камера; 10 - направляющие камеры; 11 - вентилятор; 12 - электродвигатель вентилятора; 13 - станина (рама) вентилятора и осадочной камеры; 14 - отражатели; 15 - аспирационный патрубок с дросселъклапаном; 16 - заслонка; 17 - приемно-распределительное устройство; 18 - гибкий элемент; 19 - нагнетательный коллектор; 20 - корпус комбинатора; 21 - иілюзовой затвор; 22 - прижимной клапан; 23 - патрубок выпуска камней; 24 - нижний кол- лектор; 25 - виброопора; 26 - станина; I - поступление зерна; II - тюіселая фракция; III - смешанная фракция; IV-легкая фракция; V - камни и тяэіселые при- меси; VI - воздушные потоки; VII - аэродинамически легкие примеси

Измерение разрежения в вытяжном колпаке производится с помощью манометра.

Отсасываемые воздушным потоком легкие частицы циркулируют и осаждаются в осадочной камере 9 с системой пластин. При этом частицы пыли, оболочки и другие аспирационные относы отделяются от потока воздуха и выводятся через шлюзовой затвор 21 в отходы. Воздух отсасывается центробежным вентилятором 11 и снова подается по возвратному каналу в рециркуляционный отсек машины. Для поддержания чистоты внутри машины предусмотрена аспирация.

4 Комбинированная зерноочистительная машина

Комбинированная зерноочистительная машина фирмы «Бюлер» - многофункциональный агрегат, выполняющий 4 технологические операции:

• очистку зерна от крупных и мелких примесей;

• сортирование зерна по удельной массе;

• выделение минеральных примесей;

• очистку зерна от легких примесей.

Эти операции выполняют последовательно на рабочих органах, установленных в одном общем корпусе:

• сепаратор;

• концентратор;

• камнеотборник;

• вертикальный пневмосепарирующий канал.

На рис. 3.6, а показан общий вид комбинированной зерноочистительной машины. Первой операцией по очистке зерна является выделение всех крупных и мелких примесей в сепараторе. На сортировочном сите удаляются крупные примеси, которые дополнительно сортируются на крупные и мелкие на решетке с резиновым фартуком на сходовом конце сита.

Зерно при проходе сортировочного сита делится поровну на два подсевных сита 3 (рис. 3.6, б) для более эффективного отделения песка, битого зерна и других мелких примесей. После очистки в сепараторе зерно поступает в концентратор 4. Зерно аэрируется поступающим снизу потоком воздуха.

Рисунок 3.6 - Комбинированная зерноочистительная машина

а - общий вид: 1 - выпускные патрубки; 2 - ситовые рамы; 3 - пневмосепарирующий канал; 4 - станина; б- принцип действия: I - исходное зерно; II - крупные примеси; III - мелкие примеси; IV - минеральные примеси; V - тяжелая фракция зерна; VI - легкая фракция зерна; VII - аспирационньіе относы; 1 - приемная камера; 2 - сортировочное сито; 3 - подсевньіе сита; 4 - концентратор; 5 - механизм регулирования угла наклона корпуса; 6 - камнеотборник; 7 - станина; 8 - вибратор; 9 - пневмосепарирующий канал; 10 - шлюзовой затвор; 11 - возвратный воздушный канал;12- присоединение к системе аспирации; 13 - осадочная камера; 14 - дроссельная заслонка; 15 - вентилятор

В первой рабочей зоне поток воздуха вызывает расслоение по удельной массе, а во второй рабочей зоне самая тяжелая фракция, смешанная с камнями, пройдя сквозь крупные отверстия сита поступает непосредственно на деку камнеотборника 6. Остальной смешанный продукт направляется к пневмосепарирующему каналу 9. Отделение пыли, оболочек, остей и т. п. можно регулировать в пневмосепарирующем канале с помощью стенки с двойной регулировкой и за счет точно регулируемого расхода воздуха.

Такой порядок операций значительно снижает нагрузку на камнеотборник. Эффективность выделения камней также можно регулировать.

Вывод всех фракций происходит через клапаны.

Ситовой корпус опирается на резиновые амортизаторы и приводится в движение с помощью двух синхронных вибраторов <5.

Предусмотрено бесступенчатое регулирование наклона ситового корпуса 5.

Оригинальная компоновка различных функциональных элементов в одной машине обеспечивает существенные преимущества:

- экономию занимаемого объема производственного помещения;

- снижение фильтрующей поверхности и протяженности воздуховодов;

- снижение энергозатрат;

- упрощение и снижение трудоемкости монтажных работ;

- уменьшение количества самотечных труб, аспирационных линий и электрокабелей;

- снижение расходов на техническое обслуживание (отсутствие смазки, простота замены сит и др.).

Контрольные вопросы

1 В чем преимущества зерноочистительных машин с рециркуляцией воздуха?

2 Виды зерноочистительных машин с рециркуляцией воздуха?

3 Устройство и принцип работы Камнеотборника с рециркуляцией воздуха?

4 Устройство и принцип работы Комбинатора с рециркуляцией воздуха?

5 Какие операции выполняет Комбинированная зерноочистительная машина?

Литература: В.А. Бутковский. Современная техника и технология производства муки. стр.148-152