Практическая работа 13 - Технологические машины и оборудование перерабатывающих производств

# Практическая работа 13

ВЫМОЛЬНАЯ МАШИНА А1-БВГ И ВИБРОЦЕНТРОФУГАЛ РЗ-БЦА

Цель: сформировать представление об устройстве и принципе действия вымольных машин и центрифугал

План

1 Изучить устройство и принцип работы Вымольной машины АІ-БВГ

2 Изучить причины неисправностей Вымольной машины АІ-БВГ и меры по их устранению

3 Изучить устройство и принцип работы Виброцентрофугала РЗ-БЦА

4 Изучить причины неисправностей Виброцентрофугала РЗ-БЦА и меры по их устранению

1 Вымольная машина АІ-БВГ предназначена для отделения частиц эндосперма от оболочек сходовых фракций драных систем при переработке зерна пшеницы в сортовую муку и применяется на мукомольных заводах с механическим и пневматическим транспортом.

Вымольная машина (рис. 5.1) состоит из корпуса, приемно-питающего устройства, бичевого ротора, ситового полуцилиндра, привода, выпускных устройств и подставки.

В корпусе сварной конструкции установлены основные рабочие органы вымольной машины. На боковой стороне корпуса (рис. 5.1, а) установлена съемная дверка 12, которую фиксируют ручными зажимами. Торцевые части корпуса закрыты крышками.

Приемно-питающее устройство состоит из приемного патрубка 5, выполненного в виде прозрачной смотровой вставки с двумя фланцами, и приемной камеры 7, в которой установлены спаренные клапаны 9, распределяющие продукт по всей длине рабочей зоны. Положение клапанов указано на шкале, установленной на передней стенке приемной камеры.

Бичевой ротор состоит из четырех розеток 5, насаженных на горизонтальный вал 4, вращающийся в подшипниковых опорах. К розеткам болтами прикреплены четыре продольных бича 6, длиной 1000 мм и шириной 70 мм. Бичи повернуты относительно оси вала на 14°, а угол атаки гонков - около 6°. Бичевой ротор установлен в цилиндрической зоне, ограниченной ситовым полуцилиндром. Он изготовлен из перфорированного нержавеющего стального полотна толщиной 0,8 мм с круглыми отверстиями. В верхней части полуцилиндр сопрягается со сплошной обечайкой. В зависимости от крупности обрабатываемого продукта применяют три вида сит с отверстиями диаметром 0,75; 1 и 1,25 мм.

Сито крепится стальными накладками к каркасу, состоящему из четырех дюралюминиевых полудуг и трех стальных продольных соединенных планок. Ситовой полуцилиндр к корпусу бичевой машины крепится десятью подпружиненными зажимами.

Привод ротора осуществляется от электродвигателя 11 через клиноременную передачу. Электродвигатель установлен на подмоторной раме, шарнирно закрепленной на подставке. Натяжение ремней производится вращением болта.

Выпускные устройства выполнены в виде патрубка 2 для сходовой фракции (отрубей) и конуса 14 (для проходовой фракции частиц эндосперма).

Рисунок 5.1 - Вымольная машина АІ-БВГ:

а - общий вид, б - в разрезе: 1 - станина; 2, 8 - патрубки для отрубей и приемный; 3 - корпус; 4 - вал; 5 - розетка; 6 - бич; 7 - камера приемная; 9 - клапаны спаренные; 10 - аспирационный патрубок; 11 - электродвигателъ; 12 - дверка; 13 - полуцилиндр ситовой; 14 - конус выпускной для проходовой фракции

Станина 1 сварной конструкции предназначена для установки корпуса 3 машины и привода.

Для обеспечения нормального технологического процесса и обеспыливания машины предусмотрены два отверстия 10 для аспирации с верхним и нижним отсосом воздуха. Для организованного подвода воздуха в верхней части боковой стенки корпуса по всей его длине расположено отверстие.

Технологический процесс в машине АІ-БВГ осуществляется следующим образом. Продукт через приемный патрубок 8 поступает в приемную камеру 7, а затем в рабочую зону. Здесь вращающиеся бичи подхватывают продукт и отбрасывают его к поверхности цилиндрического сита. Частицы эндосперма отделяются от отрубей, просеиваются через сито и выходят из машины через конус 14. Благодаря отогнутым гонкам и наклону бичей относительно оси вала сходовая фракция (отруби) продвигается в осевом направлении и выводятся через выпускной патрубок.

Технологическая эффективностъ вымолъной маиіины АІ-БВГ характеризуется увеличением зольности сходовой фракции и уменьшением зольности проходовой фракции в сравнении с исходными показателями, а также дополнительным извлечением муки. Режим работы машины должен обеспечивать суммарное извлечение муки в количестве 2-6% к массе продукта, поступающего на I драную систему.

Для определения эффективности работы машины снимают баланс продуктов, поступающих в машину и выходящих проходом и сходом. В выделенных продуктах (исходном, проходе и сходе) определяют содержание муки.

Отличительные особенности вымольной машины АІ-БВГ: ситовая часть выполнена в виде полуцилиндра; наклон бичей и гонков обеспечивает наряду с вращательным осевое движение продукта от входа к выходу; управление спаренными клапанами позволяет оперативно изменять время обработки исходного продукта и, соответственно, влиять на эффективность и производительность машины.

По данным производственных испытаний вымольной машины, при зольности исходного продукта 6,08% зольность сходовой фракции составляет 6,72%, а проходовой - 1,9%; дополнительное извлечение муки - в пределах 6-9%.

2 Причины неисправностей вымольной машины АІ-БВГ и меры по их устранению

Таблица 5.1 Причины неисправностей вымольной машины АІ-БВГ

Неисправности | Причина | Меры по устранению
Наличие низкозольного продукта в сходе | Недостаточно времени для обработки продукта | Наклонно установить спаренные клапаны
Наличие высокозольного продукта в проходе | Разрыв сита | Заменить ситовой полуцилиндр
Велико время обработки продукта | Установить спаренные клапаны ближе к вертикальному положению
Снижение производительности | Велико время обработки продукта | Установить спаренные клапаны ближе к вертикальному положению
Ослабли приводные ремни | Натянуть ремни
Пыление из рабочей камеры машины | Нарушено уплотнение дверки или люка | Отремонтировать или заменить уплотнения
Не отрегулирован аспирационный режим | Увеличить отсос воздуха
Перегрев подшипников бичевого ротора | Утечка или засорение смазки | Промыть подшипники керосином, заменить войлочные уплотнения подшипников, заполнить смазкой

3 Виброцентрофугал РЗ-БЦА

Виброцентрофугал (рис. 5.2) состоит из следующих основных узлов: бичевого ротора, вибратора, траверсы, корпуса ситового цилиндра и станины.

Ротор представляет собой консольно закрепленный в подшипниках вал 2, на котором установлены розетки 14 с продольными бичами 15. Вращение вала ротора осуществляется от электродвигателя 4 через клиноременную передачу 3. Электродвигатель установлен на кронштейне, связанном со станиной 8.

Вибратор 5 состоит из эксцентрикового вала и гильзы, закреплен- ной на нем в подшипниках. Эксцентриковый вал приводится во вращение от электродвигателя 4 через клиноременную передачу. Траверса 11 одним концом закреплена на гильзе вибратора и совершает с ней колебательное движение, а другим концом - на оси 72. Корпус 6 машины сварной конструкции имеет два люка со съемными крышками. В нем установлены основные рабочие органы машины.

Ситовой цилиндр 13 представляет собой конструкцию, на которой на обручи 16 натянута капроновая ткань. Продукт в него поступает через приемный патрубок 7.

Рисунок 5.2 - Технологическая схема виброцентрофугала РЗ-БЦА:

1 - приемный патрубок; 2 - вал бичевого ротора; 3 - клиноременная передача; 4 - электродвигатель; 5 - вибратор; 6 - корпус; 7 - конус для проходовой фракции; 8 - станина; 9 - амортизатор; 10 - выходной патрубок; 11 - траверса; 12 - ось; 13 - ситовой цилиндр; 14 - розетка; 15 - бич; 16 - обруч; 1 - исходный продукт; 11 - сход; 111 - проход

Станина 8 состоит из опорной рамы, на которой с помощью амортизаторов 9 установлены корпус 6 и электродвигатель 4.

Технологический процесс происходит следующим образом. Поступающий через приемный патрубок продукт / (см. рис. 5.2) подхватывают вращающиеся бичи и многократно отбрасывают его к поверхности ситового цилиндра. Частицы муки проходят через отверстия сита и сбрасываются с него в результате высокочастотных колебаний ситового цилиндра, создаваемых вибратором 5. Далее частицы проходовой фракции ///, попавшие на стенки корпуса, стекают с них к выпускному конусу 7. Сходовая фракция 11 проходит по ситовому цилиндру к выпускному патрубку 10 и удаляется из машины.

Технологическая эффективность машины оценивается сопоставлением зольности исходного продукта и полученных фракций. Соотношение проходовой и сходовой фракций должно быть 1-1,3- Зольность сходовой фракции в 2,5-2,8 раза выше, чем проходовой.

Внутри вибрирующей цилиндрической ситовой обечайки на консоли расположен ротор с бичами. При большой частоте вращения ротора продукт разбрасывается бичами по всей внутренней поверхности ситовой обечайки, поэтому в просеивании принимает участие вся ситовая поверхность и продукт активно просеивается, не задерживаясь на наружной поверхности обечайки.

Угол наклона стенок сборного конуса составляет 60°, что способствует надежному выводу проходовой фракции. В процессе работы машины не рекомендуется открывать крышки, которые крепятся при помощи винтов, так как при этом образуется много пыли, а также возникают трудности, связанные с установкой на место зажимных винтов. Сходовая фракция выводится через самотечную трубу, которую присоединяют к пневмоприемнику. Нагрузка на виброцентрофугал РЗ-БЦА зависит от режимов измельчения на драных системах, а также от технологических свойств зерновой массы.

Отличительные особенности машины: высокочастотные колебания ситового цилиндра активизируют просеивание и транспортирование трудносыпучей фракции, а также обеспечивают самоочистку отверстий сит.

Настройка и регулирование машины. При работе машины на холостом ходу проверяют: частоту и направление вращения ротора, которое должно соответствовать положению указательной стрелки, закрепленной на корпусе; плавность вращения ротора от руки; температуру нагрева подшипников и вибратора (не более 60 °С); затяжку резьбовых соединений; наличие и качество смазки в подшипниковых узлах; натяжение ткани сита; а также положение опорных обручей /6, которые должны опираться на колеблющиеся траверсы внутри ситового цилиндра.

Производительность виброцентрофугала зависит от скорости вращения ротора, которая изменяется при смене шкивов на электродвигателе, а также от зазора между кромкой бичей и ситовой поверхностью. Изменение зазора достигается передвижкой бичей в радиальном направлении в пределах 12-13 мм.

4 Причины неисправностей виброцентрофугала РЗ-БЦА и меры по их устранению

Таблица 5.2 Причины неисправностей виброцентрофугала РЗ-БЦА

Неисправности | Причина | Меры по устранению
Наличие низкозоль- ного продукта (му- ка) в сходе | Замазан, засеян сито- вой цилиндр | Очистить ситовой цилиндр
Сито не натянуто (не сеет) | Натянуть сито
Не натянуты ремни | Натянуть ремни
Ремень высокочастот- ңого эксцентрикового вала сброшен | Установить ремень на шкив
Наличие высоко- зольного продукта (отруби) в муке | Разрыв сита | Заменить сито

Контрольные вопросы

1 Для чего предназначена Вымольная машина АІ-БВГ ?

2 Как осуществляется технологический процесс в машине АІ-БВГ ?

3 Причины неисправностей вымольной машины АІ-БВГ и меры по их устранению?

4 Технологическая схема виброцентрофугала РЗ-БЦА

5 Причины неисправностей виброцентрофугала РЗ-БЦА и меры по их устранению?

Литература: В.А. Бутковский. Современная техника и технология производства муки. стр.283-286