Практическая работа 6 - Технологические машины и оборудование перерабатывающих производств

# Практическая работа 6

МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗЕРНА И ЕГО ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ

Цель: сформировать представление об устройстве и принципе действия обоечных машин и энтолейторов

План

1 Изучить назначение обоечных машин и энтолейторов

2 Зачертить и описать принцип действия Вертикальных обоечных машин

3 Зачертить и описать принцип действия Горизонтальных обоечных машин

4 Описать назначение Обоечной машины МНХЗ фирмы «Бюлер»

5 Описать назначение Шелушителя ОСР фирмы «Бюлер»

6 Описать устройство Энтолейторов-стерилизаторов

1 Назначение обоечных машин и энтолейторов

Очистка поверхности зерна от пыли, надорванных в процессе обработки плодовых оболочек, а также частичное отделение зародыша и бородки производятся в вертикальных обоечных машинах типа РЗ-БМО или горизонтальных типа РЗ-БГО. В подготовительном отделении завода эти машины используются дважды: сначала на первом этапе очистки зерна, а затем после отволаживания.

Перед поступлением в обоечные машины зерно обязательно должно пройти очистку от металломагнитных примесей в магнитных сепара- торах. После первого этапа обработки в обоечных машинах РЗ-БМО-6 или РЗ-БГО-6 (двумя потоками) зерно подвергают очистке от легких примесей в воздушном сепараторе и затем мокрому шелушению. Вто- рой раз поверхность зерна обрабатывают в машинах РЗ-БМО-12 или РЗ-БГО-8 (одним потоком).

На заключительном этапе очистки зерна после обоечных машин второго прохода предусмотрено механическое обеззараживание зерна в энтолейторах РЗ-БЭЗ, где в результате ударных воздействий уничтожа- ются вредители зерна. После энтолейтора зерно поступает в воздушный сепаратор РЗ-БАБ для удаления разрушенных зерен и легких примесей.

Энтолейторы-стерилизаторы РЗ-БЭМ применяют также на заключительной операции технологического процесса производства муки для ее обеззараживания после контрольных рассевов.

Основным рабочим органом обоечных машин является вращающийся бичевой ротор, установленный в неподвижном сетчатом цилиндре. Между бичами и цилиндром устанавливают определенный зазор. Зерно под действием центробежных сил вращающегося бичевого ротора отбрасывается к сетчатому цилиндру и в результате ударов бичей, трения зерновок о ситовую поверхность и между собой подвергается многократному механическому воздействию. В результате пыль, песок, час- тицы плодовых оболочек, зародыша и бородки отделяются от зерна и проходят через отверстия сита. В зависимости от модели обоечных ма- шин, зерно и продукты шелушения объединяются и направляются в воздушный сепаратор или выводятся раздельно.

Энтолейторы-стерилизаторы - это машины ударного действия, в результате которого уничтожаются вредители зерна и муки. Основным рабочим органом является ротор типа «беличьего колеса», вращающийся с частотой 1500 (3000) об/мин.

Эффективность работы энтолейторов в основном зависит от скорости вращения ротора и конструктивных особенностей.

Энтолейтор РЗ-БЭЗ обеспечивает эффективность уничтожения живых долгоносиков около 95%, скрытой зараженности - около 70%. Содержание битых зерен при этом увеличивается примерно на 1%. Энтолейтор РЗ-БЭМ практические полностью уничтожает живых вредителей в муке и примерно на 94% скрытую форму зараженности (личинки, куколки, яйца). При этом не происходит дополнительного измельчения муки.

2 Вертикальные обоечные машины

Промышленность выпускает две модификации обоечных машин типа РЗ-БМО: РЗ-БМО-6 и РЗ-БМО-12, отличающиеся производительностью и некоторыми конструктивными элементами.

Обоечная машина РЗ-БМО-6 состоит из следующих основных узлов (рис. 2.10): приемного устройства, корпуса, сетчатого цилиндра 8, бичевого ротора, привода и выпускного устройства.

Приемное устройство имеет патрубки 1 и 5, загрузочную воронку, питающий цилиндр 15 и распределительный диск 14. Приемный патру- бок 1 (прозрачный цилиндрический стакан) установлен на крышке кор- пуса, сверху через гибкий рукав он соединен с самотечной трубой. За- грузочная воронка выполнена в виде двух конусов 17 и 18, установлен- ных один над другим, что обеспечивает лучшее истечение зерна.

Питающий цилиндр 15 приварен к нижнему конусу 17 воронки. К нижней части цилиндра примыкает распределительный диск 14, подвешенный к конусу на трех пружинах 16. Причем натяжение пружин отрегулировано так, чтобы обеспечивалось прижатие диска к цилиндру без нагрузки.

Цилиндрический корпус 7 обоечной машины - это сварная нераз- борная конструкция из листового металла, несущий остов для всех ее узлов. В нижней части корпуса предусмотрены четыре отверстия для крепления его к перекрытию. Почти по всей высоте корпуса с противо- положных сторон имеются съемные дверцы 11 с запорными ручками. Диаметр корпуса - 890 мм. Выпускное устройство выполнено в виде конической воронки 9.

Вертикальный сетчатый цилиндр собран из трех секций, которые соединяются между собой болтами через три продольные деревянные накладки, регулирующие натяжение цилиндра. Сверху и снизу сетчатый цилиндр установлен на внутренние кольца корпуса машины. Для предо- хранения от преждевременного износа верхняя часть сетчатого цилиндра с внутренней стороны на высоте 250 мм закрыта сплошным металлическим листом. Сетчатый цилиндр выполнен из металлической сетки толщиной 3 мм специального плетения с отверстиями размером 1x1,8 мм.

Рисунок 2.10 - Вертикальная обоечная машина РЗ-БМО-6:

1- патрубок приемный; 2- шкив; 3 - передача клиноременная; 4 - электродвигатель; 5 - патрубок аспирационный; 6 - вал; 7 - корпус;8- цилиндр сетчатый; 9- конус выпускной; 10 - ребро; 11 - дверца; 12 - крестовина; 13 - бич; 14 - диск распределительный; 15 – цилиндр питающий; 16 - пружина; 17, 18- конусы

Бичевой ротор смонтирован на вертикальном стальном валу 6 при помощи четырех крестовин 12, которые прикреплены центрирующими штифтами. На крестовинах вертикально установлены восемь плоских стальных бичей 13, верхние концы которых отогнуты в направлении вращения ротора. На бичах сделаны прорези для крепления их болтами к крестовине.

Вал бичевого ротора вращается в двух самоустанавливающихся подшипниках. Верхний подшипник (роликовый, радиальный, сфериче- ский, двухрядный) установлен в чугунном корпусе с крышкой и закреп- лен на валу втулкой и гайкой со стопорной шайбой; нижний подшипник (шариковый, радиальный, сферический, двухрядный) - на втулке в стальном корпусе с крышкой, чтобы обеспечивалось прижатие диска к цилиндру без нагрузки.

Привод машины осуществляется от электродвигателя 4 через кли- ноременную передачу 2.

Вертикальная обоечная машина РЗ-БМО-12. По конструкции она аналогична машине РЗ-БМО-6 и состоит из тех же основных узлов. Отличием является конструктивное исполнение бичевого ротора, имеющего пять крестовин вместо четырех. Выпускное устройство машины РЗ-БМО-12 выполнено в виде двух конических воронок — большой и малой, установленных одна в другой. Такое устройство обеспечивает раздельный выпуск очищенного зерна через малую внутреннюю воронку, а проходовой фракции (отходов) - через большую наружную.

Технологический процесс в вертикальных обоечных машинах. Зерно поступает в приемное устройство и равномерно распределяется диском 14 (см. рис. 2.10) по кольцевому зазору между бичевым ротором и сетчатым цилиндром. Продвигаясь по спиральной траектории вниз, зерно подвергается многочисленным ударам и трению. В результате интен- сивного шелушения отделяются частицы оболочек, зародыша, бородки, пыль. Очищенное зерно и отходы выводятся из машины.

Отличительной особенностью этих обоечных машин является вер- тикальное расположение корпуса, что обеспечивает лучшее использо- вание производственной площади. Сетчатая поверхность производит более мягкое воздействие на зерно, чем наждачная, но более интенсив- ное, чем стальная. Соответственно снижение зольности в обоечной ма- шине РЗ-БМО-6 составляет около 0,015%, что несколько ниже, чем в наждачных обоечных машинах. Увеличение содержания битых зерен не превышает 0,3-0,4%, т. е. ниже предельно установленных норм.

3 Горизонтальные обоечные машины

Промышленность выпускает две модификации обоечных машин типа РЗ-БГО: РЗ-БГО-6 и РЗ-БГО-8, отличающиеся производительностью и конструкцией отдельных узлов.

Горизонтальная обоечная машина РЗ-БГО-6 (рис. 2.11) состоит из приемного устройства, корпуса, бичевого ротора, сетчатого цилинд- ра, привода, выпускных устройств и станины.

Рисунок 2.11 - Горизонтальная обоечная машина РЗ-БГО-6:

1 - патрубок приемный; 2 - цилиндр сетчатый; 3 - вал; 4 - гонок; 5 - патрубок аспирационный; 6 - бичи; 7,9- патрубки выпускные для зерна и продуктов шелуиіения; 8 - опоры; 10 - электродвигателъ; 11 - передача клиноременная; 12 - дверца; 13 – корпус

Над приемным патрубком 1 находится магнитный аппарат, снабженный грузовым клапаном. Корпус 13, сваренный из листового металла, является остовом для крепления всех узлов обоечной машины. Он установлен на станине. С одной стороны корпуса расположена плотно прилегающая дверца 12 с запорными ручками. В корпусе предусмотрены отверстия для приемного 1 и аспирационного 5 патрубков и выпускного конуса 9. Бичевой ротор - основной рабочий орган машины, состоит из пустотелого вала 3, с торца которого приварены полуоси, закрепленные в самоустанавливающихся подшипниках. На консольной части полуоси установлен приводной шкив.

На пустотелом валу по образующей прикреплены винтами восемь бичей 6 - продольных стальных пластин, к которым приварены радиальные гонки 4. Причем на четырех бичах (через один) гонки установлены под углом 80°, а на остальных - под углом 60°. Гонки имеют разную высоту: пять крайних гонков с обоих концов короче средних. В результате такого расположения гонков зерно в различных зонах имеет неодинаковую скорость. Относительное движение потоков увеличивает интенсив- ность трения и, соответственно, повышает эффективность очистки зерна.

Сетчатый цилиндр 2 состоит из двух половин, соединенных в продольной плоскости. Сетка, выполненная из проволоки граненого профиля и специального плетения, крепится к деревянной рамке винтами с увеличенной головкой. Сетчатый цилиндр зажимается на питателе и выходном патрубке.

Привод машины осуществляется от фланцевого электродвигателя 10 через клиноременную передачу 11. Натяжение клиновых ремней производят винтовым устройством. Фланец электродвигателя укреплен на вер- тикальной опоре машины болтами. Между фланцем и опорой установле- на плита, жестко связанная с фланцем и имеющая вертикальные прорези для перемещения электродвигателя при натяжении клиновых ремней.

Выпускные устройства предназначены для вывода отходов проходом через сито и очищенного зерна - сходом с него. Для выпуска отходов под сетчатым цилиндром установлен конус 9, который крепится к корпусу машины. Очищенное зерно выводится через выпускной патрубок 7 типа «улитка», установленный в торце сетчатого цилиндра со стороны, противоположной приему. Выпускной патрубок повернут так, чтобы обеспечивалась подача зерна из обоечной машины в приемную камеру вертикального пневмосепарирующего канала.

Станина представляет собой две опоры 5, на которых установлен корпус обоечной машины. Со стороны привода опора выполнена сплошной, а с противоположной стороны - в виде двух стоек, соеди- ненных в верхней части поперечиной. В нижней части опор имеются отверстия для крепления машины к полу.

Горизонтальная обоечная машина РЗ-БГО-8. Устройство основ- ных рабочих органов машины РЗ-БГО-8 аналогично устройству машины РЗ-БГО-6, но отличается компоновкой, расположением приемных и выпускных устройств, размерами и производительностью.

Машина РЗ-БГО-8 (рис. 2.12) состоит из приемного устройства, корпуса бичевого ротора, сетчатого цилиндра, привода, выпускных устройств и станины.

Приемное устройство расположено в центральной части машины. С помощью вертикального клапана зерно распределяется на обе половины бичевого ротора 6. Корпус 2 аналогичен корпусу машины РЗ-БГО-6, но отличается длиной, расположением отверстий для приемного и выпускных устройств, а также имеет дополнительное отверстие 1 для забора воздуха.

Бичевой ротор 6 отличается от рассмотренного длиной и, соответственно, числом бичей. К ротору машины РЗ-БГО-8 крепится 16 стальных пластин, по восемь на каждой половине ротора с зеркальным исполнением. Каждая половина ротора аналогична ротору машины РЗ-БГО-6, за исключением угла наклона гонков на смежных бичах - 60 и 70°.

Сетчатый цилиндр 3 состоит из двух секций. Устройство каждой секции не отличается от рассмотренного выше. Привод конструктивно выполнен также, как и привод машины РЗ-БГО-6, за исключением электродвигателя, который имеет большую мощность и габариты. Выпускные конусы для отходов 8 расположены под каждой половиной сетчато- го цилиндра 3, а патрубки 7 и 10 для очищенного зерна - на обоих кон- цах бичевого ротора.

Рисунок 2.12 - Горизонтальная обоечная машина РЗ-БГО-8:

1, 5 - место присоединения аспирационного патрубка; 2 - корпус; 3 - цилиндр сетчатый; 4 - патрубок приемный; 6 - ротор бичевой; 7, 10 - патрубки вьіпу- скньіе для зерна; 8 - конусы выпускные для отходов; 9 - электродвигатель; 11 - передача клиноременная; 1 - зерно исходное; II - зерно очищенное; III - продукты шелуіиения; IV – воздух

Привод машины осуществляется от электродвигателя 9 через клиноременную передачу 11.

Технологический процесс в горизонталъных обоечных маьиинах. Зерно поступает через приемный патрубок 4 в приемное устройство и, пройдя магнитную защиту, распределяется в кольцевом зазоре между ротором 6 и сетчатым цилиндром 3. Затем зерно продвигается гонками в осевом направлении, подвергаясь многочисленным ударам и трению. Очищенное зерно и отходы раздельно выводятся из машины.

Отличительной особенностью горизонтальных обоечных машин типа РЗ-БГО является то, что полый вал бичевого ротора занимает до 1/4 рабочего объема сетчатого цилиндра. В кольцевом зазоре, заполненном зер- ном, под действием гонков, имеющих различный угол наклона и высоту, возникает сложная циркуляция зерна с различной скоростью. Высокая эффективность обработки поверхности зерна обеспечивается также высо- коскоростным режимом работы бичевого ротора.

Таблица 2.8 Причины неисправностей обоечных машин типа РЗ-БМО-6, РЗ-БГО-6 и меры

Неисправности | Причина | Меры по устранению
1 | 2 | 3
Производительность ниже паспортной | Мал питающий зазор | Ослабить пружины крепления распределительного диска
Снижение скорости вра- щения бичевого ротора | Натянуть клиноременную передачу поворотом подмо- торной плиты
Снизилась эффектив- ность шелушения зерна (снижение зольности менее 0,02%) | Износ бичей | Заменить бичи на диаметраль- но противоположные, равные по массе. Во избежание деба- ланса ротора рекомендуется заменять сразу весть комплект бичей
Неотрегулирован зазор между бичами и сетчатой поверхностью | Отрегулировать зазор между кромкой бичей и сетчатым ци- линдром в пределах 22-28 мм с помощью болтов крепления бичей к крестовинам
Неравномерность рас- пределения зерна | Заменить или отрегулировать натяжные пружины крепления распределительного диска
Повысилось количество битых зерен (более 2,0%) | Велика окружная скорость бичевого ротора | Уменьшить диаметр бичевого ротора перемещением бичей в прорезях с помощью винтов (зазор должен быть постоянным)
Перегрев корпуса подшипников | Отсутствие смазки | Заправить подшипники смазкой
Пыление | Неплотное прилегание дверок к корпусу машины | Заменить уплотнительную резину

Технологическая эффективность работы обоечных маьиин. К основным факторам, влияющим на эффективность и производительность обоечных машин, относятся: физические свойства зерна (деформация и прочностные свойства); пластические особенности оболочек; прочность связей оболочек с эндоспермом; влажность и масса зерен; кинематический режим работы бичевого ротора, характеризующийся окружной скоростью его вращения; радиальный зазор между наружными кромками бичей и сито- вым цилиндром; размеры рабочей поверхности ситового цилиндра и бичей.

Обработка зерна считается эффективной, если его зольность снизилась не менее чем на 0,02% и количество битых зерен увеличилось не более чем на 1,0%.

Основными факторами, влияющими на технологическую эффективность и производительность обоечных машин, являются окружная скорость бичевого ротора, нагрузка, расстояние между кромкой бичей и ситовым цилиндром, характер и состояние ситовой поверхности, влажность зерна и др.

Окружную скорость бичевого ротора следует выбирать в зависимости от обрабатываемой культуры. Например, для ржи, обладающей более вязкой структурой, чем пшеница, скорость должна быть 15-18 м/с, для мягкой пшеницы - 13-15 м/с, для твердой, более хрупкой пшеницы - 10-11 м/с. При уменьшении рабочего зазора интенсивность воздействия увеличивается, так как возрастает сила удара и взаимного трения. Удельная нагрузка зависит от особенностей обрабатываемой культуры, режима работы обоечной машины, типа бичевого ротора и материала сетчатого цилиндра. При обработке пшеницы в обоечных машинах с металлотканой поверхностью цилиндра рекомендуются следующие удельные нагрузки (кг/м2): в вертикальных - 1500-3000; в горизонтальных - 5000-8000.

4. Обоечная машина МНХЗ фирмы «Бюлер»

Конструкция обоечной машины МНХ8 фирмы «Бюлер» (рис. 2.13, а) обеспечивает эффективную очистку поверхности зерна, снижение бактериальной зараженности и удаление чешуек насекомых. Это происходит в основном в процессе первой очистки зерна.

В процессе второй очистки зерна происходит щадящее удаление оболочек, отделившихся при увлажнении. При необходимости для обеспечения равномерного качества истирающий эффект можно регулировать посредством накопительного регулятора 3 (рис. 11.4, 6). Основной рабочий орган - ротор 2 вращается в обечайке 4. Ротор выполнен в виде горизонтального вала, на поверхности которого чередуются элементы с зубовидными шипами и транспортирующими рифлями. Приемная рифельная часть ротора выполняет функцию шнека-питателя.

Рисунок 2.13 - Обоечная машина

а - общий вид: 1 - корпус; 2 - клино- ременная передача; 3 - станина; 4 - выпускные патрубки; б - продольный и поперечный разрез: 1 - корпус машиньі с приемным патрубком; 2 - горизонтальный ротор; 3 - накопительный регулятор; 4 - обечайка; 5, 6 - сборньіе конуса для прохода и схода сита; 7 - станина; 8 - двигатель; 9 - клиноременная передача; I - прием продукта; II - проход сита; III - выпуск зерна

На внутренней поверхности обечайки 4 чередуются сегменты из металлотканой сетки и сегменты с зубовидными шипами.

Частицы оболочек проходят через отверстия ситовых сегментов и выводятся через сборный конус 6. Очищенное зерно выходит через выпускной патрубок III.

Для повышения экономических показателей машины элементы с зубовидными шипами и транспортирующие шнеки выполнены из особо износостойкого материала.

Как правило, к обоечной машине подключается пневмосепарирующий канал или циркуляционный тарар.

5 Шелушитель ОСР фирмы «Бюлер»

Новая технология обеззараживания зерна была разработана в целях максимальной очистки поверхности зерна от пыли, грязи, плесени, бактерий и др.

Наибольшее количество указанных выше загрязнений находится на поверхностных слоях зерновки, поэтому задача зерноочистительного отделения отделить их в процессе очистки и подготовки зерна к помолу и не допустить их попадание в муку.

Шелушитель ЭСР (рис. 2.14) состоит из ременного привода, шнекового питателя, рабочей зоны с переставными бичами, сборника для про- дуктов прохода сита и выпускного устройства с регулятором подпора.

Рисунок 2.14 - Шелушильная машина DCP

Шнековый питатель подает зерно пшеницы в зону обработки. В результате комплексного воздействия ротора, бичей и сита, удаляется наружный слой зерна.

Шелушенное зерно выводится из машины через выпускное устройство, а отходы отсасываются воздухом через ситовой цилиндр. Для оперативного изменения интенсивности очистки зерна предусмотрен регулятор подпора продукта на выпускном устройстве.

По данным фирмы «Бюлер», количество микроорганизмов после обработки зерна в шелушителе БСР уменьшается почти на 90%, микотоксинов - на 50%, тяжелых и токсичных металлов - на 90%, песка - более чем на 90%.

Удаление оболочек позволяет:

• получить более чистый и гигиеничный продукт;

• увеличить выход макаронной крупки на 2%;

• получать с драных систем хлебопекарную муку с более высоким показателем белизны;

• повысить производительность размольного процесса на драных системах (сокращается число драных систем);

• увеличить срок службы рифленых вальцов (благодаря шелушению зерна с его поверхности удаляется песок, присутствие которого яв- ляется причиной износа рифленых вальцов).

После обработки твердой пшеницы дурум в шелушителе ОСР ее зерновки имеют более насыщенную желтую окраску, черные пятна исчезают, а структура семенной оболочки и алейронового слоя остается неизменной.

В готовой продукции уменыпается количество частиц оболочек и улучшается ее внешний вид. Зольность твердой пшеницы после шелу- шения значительно ниже.

6 Энтолейторы-стерилизаторы

Энтолейторы - это машины ударно-истирающего действия. Их используют для различных технологических операций: обеззараживания (стерилизации) зерна (РЗ-БЭЗ) и муки (РЗ-БЭМ). Основным рабочим органом энтолейтера является ротор типа «беличье колесо», вращаю- щееся с частотой 1500 (3000) об/мин. В соответствии с назначением энтолейторы устанавливают в подготовительном отделении и в отделении готовой продукции. Конструктивное исполнение и правила экс- плуатации всех энтолейторов идентичны.

Энтолейтор РЗ-БЭЗ (рис. 2.15) состоит из ротора, корпуса и приво- да. Ротор, в свою очередь, состоит из двух стальных, горизонтально расположенных дисков 4 диаметром 430 мм, расстояние между которыми - 35 мм. Между дисками концентрично установлены два ряда втулок 3 - по 40 шт. в каждом ряду. Диаметр втулок наружного ряда - 14 мм, внутреннего - 10 мм. Диски соединены между собой через отверстия во втулках винтами. Во избежание отвинчивания каждый винт закернен в двух местах. Зазор между ротором и корпусом составляет 40 мм.

Рисунок 2.15 - Энтолейтор РЗ-БЭЗ:

I - корпус; 2 - патрубок приемный; 3 - втулка; 4 - диск; 5 - вал; 6 - передача клиноременная; 7 - шкив; 8 - ограждение; 9 - электродвигателъ; 10 - полостъ;

II - патрубок выпускной; 12 - стойка; 13 - окно

Зерно или мука поступают в энтолейтор через приемный патрубок 2 и подвергаются ударному воздействию вращающегося ротора. В результа- те уничтожаются живые вредители, кроме того, разрушаются изъеденные и поврежденные зерна, а личинки погибают, что приводит к снижению скрытой формы зараженности зерна. Разрушенные зерна и легкие примеси удаляются при последующем пневмосепарировании в машине РЗ-БАБ.

Ротор установлен на валу 5 энтолейтора, который вращается в под- шипниках качения. Вращение ротору передается электродвигателем 9 через клиноременную передачу 6. В зависимости от места установки энтолейтора и качества зерна можно изменить окружную скорость ротора, заменив шкив электродвигателя.

Корпус 1 энтолейтора изготовлен из нержавеющей стали и состоит из внутренней и наружной цилиндрических обечаек, которые в нижней части сведены на конус. Зерно проходит через полость 10 в корпусе энтолейтора между внутренней и внешней обечайками и выводится через патрубок 11.

Для повышения эффективности стерилизации и предотвращения повторного удара зерна о детали ротора внутренняя поверхность отражательного кольца выполнена под углом к вертикальной оси в направлении разгрузки зерна. Энтолейтор установлен на трех трубчатых стойках 12.

Энтолейтор РЗ-БЭМ (рис. 2.16) состоит из ротора, корпуса, привода, приемных и выпускных устройств.

Процесс стерилизации и конструкция основных узлов энтолейтора РЗ-БЭМ не имеют принципиальных отличий от рассмотренной выше машины РЗ-БЭЗ. В роторе энтолейтора вдвое меньше втулок, а распо- ложение и размеры их такие же, как в энтолейтере РЗ-БЭЗ.

Рисунок 2.16 - Энтолейтор РЗ-БЭМ:

I - корпус; 2 - кольцо отражательное; 3- втулка;4 - диски; 5 - патрубок приемный; 6 - электродвигатель; 7 -стойка; 8 - патрубок выпускной; 9 – окно

Ротор энтолейтора при помощи муфты и крышки установлен непосредственно на валу электродвигателя, и частота вращения ротора энтолейтора РЗ-БЭМ вдвое выше, чем у РЗ-БЭЗ.

Процесс стерилизации в энтолейторах происходит следующим образом. Исходный продукт (зерно или мука) через приемный патрубок 5 поступает в пространство между дисками 4 ротора, отбрасывается в зону втулок 3, где получает первое ударное воздействие, захватывается и разгоняется втулками, и центробежными силами отбрасывается на отражательное кольцо 2, где подвергается второму ударному воздействию в направлении центрального разгрузочного отверстия. В результате живые вредители уничтожаются, зерна с личинками разрушаются, а личинки в основном погибают.

Обработанное зерно (мука) через полости корпуса 1 и выпускной патрубок 8 выводится из машины.

Технологическая эффективностъ энтолейторов. Эффективность работы энтолейторов в основном зависит от скорости вращения ротора и конструктивных особенностей. Несмотря на то, что энтолейтор не обеспечивает полной стерилизации зерна, эффективность его достаточно велика. Так, по данным испытаний, эффективность по уничтожению живых долгоносиков на энтолейторе РЗ-БЭЗ составляет около 95%, скрытой зараженности - около 70%. Содержание битых зерен при этом увеличивается примерно на 1%. Энтолейтор РЗ-БЭМ практически пол- ностью уничтожает живых вредителей в муке и примерно на 94%, скрытую форму зараженности (яйца, куколки, личинки). При этом дополнительного измельчения муки не происходит.

Оперативного регулирования (кроме регулирования подачи исходного продукта) энтолейторы не требуют,

Таблица 2.9 Причины неисправностей энтолейтора РЗ-БЗЭ и меры по их устранению

Неисправности | Прнчина | Меры по устранению
Вибрация энтолейтора | Ослабло крепление монтажных болтов | Подтянуть монтажные болты
Пыление продукта | Ослабли болтовые крепления | Подтянуть болтовые крепления приемного и выпускного патруб- ков, или приемного и выпускного патрубков
Перегрев электродвигателя | Завал продуктом | Устранить завал

Контрольные вопросы

1 В чем назначение обоечных машин ?

2 В чем назначение энтолейторов-стерилизаторов ?

3 Устройство и принцип работы вертикальных обоечных машин?

4 Устрйство и принцип работы горизонтальных обоечных машин?

5 Каковы причины неисправностей обоечных машин?

6 Назначение и плюсы Шелушильной машины DCP ?

7 Устройство и принцип работы энтолейторов?

8 Причины неисправностей энтолейтора РЗ-БЗЭ и меры по их устранению?

Литература: В.А. Бутковский. Современная техника и технология производства муки. стр.115-127