Материалы для СРСП 4 - Технологические машины и оборудование перерабатывающих производств

# Материалы для СРСП 4

РАССЕВЫ ТИПА Р6-РПШ и НОВОСТАР

Цель: сформировать представление об устройстве и принципе работы рассевов типа Р6-РПШ и квадратного рассева "Новостар"

План

1 Устройство и принцип работы Рассевов типа Р6-РПШ

2 Высокопроизводительный квадратный рассев «Новостар» фирмы «Бюлер»

Рассевы типа Р6-РПШ (рис. 4.10) представляют собой семейство секционных рассевов пакетно-шкафного типа. Они относятся к основному оборудованию размольного отделения мукомольного завода и предназначены для сортирования промежуточных продуктов размола зерна по крупности, сортирования зерна крупяных культур на фракции перед шелушением, сортирования продуктов шелушения, контроля муки и крупы.

Рисунок 4.10 - Рассев типа Р6-РПШ:

1, 3 - выпускные и приемные рукава, соответственно; 2 - корпус; 4 - привод; 5 - пакеты подвесок

Новые оригинальные технические решения, которые реализованы в конструкции рассева, в соединении с его простотой и надежностью, позволяют успешно применять его для оснащения новых и модерниза- ции существующих мукомольных предприятий производительностью до 500 т/сут.

В приводной секции рассева установлен балансирный механизм и его привод.

Балансирный механизм представляет собой механизм безверетен- ного типа с двумя балансирами, которые крепятся к приводному валу с помощью четырех бугелей. Положения балансиров можно регулировать по отношению друг к другу, что позволяет изменять амплитуду вращения рассева при использовании его на однородном продукте. При необходимости изменения амплитуды круговых колебаний рассева достаточно обе части противовеса сблизить или развести по отношению друг к другу. При этом суммарная возмущающая сила балансира, соответственно, увеличивается или уменьшается. Это приводит к увеличению или уменьшению амплитуды круговых колебаний рассева.

Изменение амплитуды круговых колебаний рассева позволяет контролировать время просеивания промежуточных продуктов на ситовых рамках в рассеве.

Разборная конструкция балансира предусматривает быструю и надежную замену подшипников механизма без применения подъемно- транспортных средств.

Применение безверетенного балансирного механизма увеличивает срок службы подшипниковых узлов, упрощает работы по обслуживанию рассева и введения его в эксплуатацию.

Все поверхности рам-поддонов, контактирующие с продуктом, покрыты глянцевым ламинатом, тем самым обеспечивая высокие санитарно-гигиенические условия работы машины, а также долговечность ее элементов. Поддоны для проходовых фракций выполнены из нержавеющей стали. Очистители сит унифицированы с аналогичными деталями рассевов производства европейских стран.

Для очистки сита, в ситовой рамке (рис. 4.11) применяется не три инерционных очистителя, как в рассевах РЗ-БРБ, а шесть, что значительно увеличивает качество очистки сит.

Рисунок 4.11 - Ситовая рамка рассева Р6-РПШ

Конструкция рам позволяет осуществлять параллельный прием продуктов на две рамы. Технологическая рама имеет восемь рабочих каналов и при необходимости - четыре дополнительных. Таким образом, на рассеве Р6-РПШ можно использовать все типовые технологические схемы, предусмотренные для рассева РЗ-БРБ, а также любые другие технологические схемы. При этом для первых типовых схем вместо двухкратного прохода продукта по трем параллельным рамам, как в РЗ-БРБ, в рассеве Р6-РПШ осуществляется трехкратный проход по двум параллельным рамам. Это увеличивает не только площадь просеивания продукта, но и путь, проходимый продуктом по ситу, что, в свою очередь, повышает качество разделения промежуточных продуктов на фракции.

2 Высокопроизводительный квадратный рассев «Новостар» фирмы «Бюлер»

Высокопроизводительный квадратный рассев типа «Новостар» выпускают в нескольких модификациях. Он предназначен для сортирования продуктов драных и размольных систем, а также для контроля.

Рассев (рис. 4.12) состоит в основном из двух симметрично расположенных ситовых корпусов и приводного корпуса.

Рисунок 4.12 - Высокопроизводительный пакетный рассев «Новостар»

1,4- выпускные и приемные рукава; 2 - дверь съемная; 3 - пакет подвесок

В зависимости от типа рассев состоит из 4, 6, 8 или 10 секций. В каждой секции максимально устанавливается до 32 ситорам с просеивающей поверхностью от 22 до 92 м2. Оба ситовых корпуса и приводной корпус монтируют на рассевном этаже размольного отделения (рис. 4.13).

Рисунок 4.13 - Ситовой корпус до сборки:

1,3-ситовые секции; 2- приводная секция

Детали корпуса выполнены из профильной листовой стали облегченной конструкции. Все внешние стенки имеют хорошую изоляцию, чтобы избежать образования конденсата. Привод осуществляется за счет колеблющегося вместе с машиной электродвигателя. Изменением массы грузов-дебалансов можно в определенных пределах регулировать радиус траектории рассева. Самоустанавливающиеся роликоподшипники имеют высокую износостойкость. Подвеска корпуса на прутках из стекловолокна показана на рис. 4.14.

Рисунок 4.14 - Подвеска на прутьях из стекловолокна

Дверца (рис. 4.15) из особо прочного полиэстра закрепляет положение пакета ситорам и герметично закрывает секцию. Для этого используются быстродействующие замки с упомянутой кривошипной рукояткой, которые легко закрываются и открываются.

Рисунок 4.15 - Дверца рассева

Рама выпускного устройства свободно располагается на днище рассева. Привязка отводов для продукта к выпускным патрубкам - через соответствующие наклонные направляющие и направляющие перегородки. Возможное количество отводов до 7. Для больших объемов продукта - подача через 2 патрубка.

СиторамыНа каждую ситораму (рис. 4.16) приходится по одной вкладной рамке, выполненной из металла. Натяжка сит происходит с помощью пневматического аппарата для натяжения полотна, при этом полотно клеится с помощью моментального клея непосредственно на вкладную рамку. Для очистки сит использованы оригинальные пластмассовые очистители, которые значительно повышают эффективность просеивания.

Рисунок 4.16 - Ситовая вкладная рамка и пакетная рама

Комбинированный, малошумный пластмассовый очиститель сит и днища позволяет снизить высоту ситорамы, так как не используется опорная решетка.

Трехлучевые очистители (рис. 4.17) на опорах в виде лопастей интенсивно циркулируют по днищу ситорамы, приводимые в движение колебаниями рассева. Средняя опора очистителя выше, чем опоры по краям, так что очиститель вращается и опрокидывается на внешние опоры.

Рисунок 4.17 - Трехлучевой очиститель

Легкими ударами и трением он своей верхней частью эффективно очищает днище. Скребок очистителя убирает просеиваемый продукт с днища и освобождает боковые выпускные щели ситорамы.

Контрольные вопросы

1 Устройство и принцип работы Рассевов типа Р6-РПШ

2 Как устроена ситовая рамка рассева Р6-РПШ ?

3 Устройство квадратного рассева типа «Новостар» ?

4 Где располагается рама выпускного устройства ?

5 Где располагаются Трехлучевые очистители?

Литература: В.А. Бутковский. Современная техника и технология производства муки. стр.244-248