Практическая работа 14 - Технологические машины и оборудование перерабатывающих производств

# Практическая работа 14

ЭНТОЛЕЙТОРЫ, ДЕТАШЕРЫ И КОНТРОЛЬНЫЕ ПРОСЕИВАТЕЛИ

Цель: сформировать представление об устройстве и принципе действия энтолейторов, деташеров и просеивающих машин типа А1-БПК

План

1 Изучить устройство и принцип работы Энтолейтора РЗ-БЭР

2 Изучить устройство и принцип работы Деташера А1 -БДГ

3 Изучить устройство и принцип работы Просеивающих машин типа А1-БПК

1 Энтолейтор РЗ-БЭР

Энтолейтор РЗ-БЭР предназначен для дополнительного измельчения крупок и дунстов после вальцовых станков с шероховатыми вальцами 1-3-й размольных систем.

Энтолейтор представляет собой цельнометаллическую конструкцию и состоит из следующих основных узлов: ротора, корпуса, приемного и выпускного патрубков и привода.

Ротор состоит из двух стальных дисков 4 (рис. 5.3) диаметром 430 мм и расположен внутри корпуса. Между деками находятся два концентричных ряда втулок 3 ротора по 20 в каждом ряду. Диаметр втулок наружного ряда 14 мм, внутреннего - 10 мм. Высота рабочей камеры ротора - 35 мм.

Корпус 5 в форме улитки изготовлен из серого чугуна. В корпусе находится выпускной патрубок 6 диаметром 80 мм для выхода измельченного продукта. Сверху к корпусу при помощи болтов крепится стальная крышка 7, в центре которой установлен приемный патрубок 2 диаметром 120 мм. В нижней части (днище) корпуса имеются три отверстия для очистки рабочей камеры от продукта. Отверстия закрыты крышками, поворот которых осуществляется рукояткой. Корпус с помощью трех стоек 8 подвешивается к потолочному перекрытию или крепится к полу. Привод энтолейтора осуществляется от фланцевого электродвигателя 7.

Рисунок 5.3 - Энтолейтор РЗ-БЭР:

1 - крышка корпуса; 2, 6 - патрубки приемный и выпускной; 3 - втулки ротора; 4- диски; 5 - корпус; 7 -электродвигатель; 8 - стойка; 9 - конус направляющий

Технологический процесс в энтолейторе происходит следующим образом. Продукт после измельчения в вальцовом станке по гравитационному и пневмотранспорту поступает в приемный патрубок 2 энтолейтора и через отверстие в верхнем диске ротора направляется в его рабочую камеру. Конус 9 равномерно направляет продукцию размола первых трех систем в рабочую зону. Под действием центробежных сил инерции и воздушного потока продукты размола зерна движутся от центра к периферии ротора. Вследствие многократных ударов о втулки и корпус зернопродукты дополнительно измельчаются, а спрессованные комки разрушаются. Измельченный продукт через патрубок 6 поступает в продуктопровод пневмотранспортной сети.

По данным испытаний энтолейтора, извлечение муки (проход сита №43ш) после вальцового станка 2-й размольной системы составляет 26%.

Технологическая эффективность энтолейторов по количеству до- полнительно извлеченной муки, которое должно быть не менее 15% к системе. Расход электроэнергии на 1 т муки, извлеченную в энтолейторе, составляет до 10 кВт ч.

Настройка и регулирование энтолейтора. При настройке машины на холостом ходу проверяют направление вращения ротора (по часовой стрелке со стороны приема); затяжку резьбовых соединений; наличие и качество смазки в подшипниковом узле электродвигателя; герметичность подсоединения приемного и выпускного патрубков.

Оперативное регулирование под нагрузкой заключается в изменении подсоса воздуха на выходе из энтолейтора при осевом смещении подсоса резиновой манжеты за счет открытия или закрытия продольных отверстий воздухопровода.

Таблица 5.3 Причины неисправностей энтолейтора РЗ-БЭР и меры по их устранению

Неисправности | Причииа | Меры по устранению
Вибрация энтолейтора | Ослабло крепление монтажных болтов | Подтянуть монтажные болты
Пыление продукта | Ослабли болтовые крепления | Подтянуть болтовые крепления приемного и выпускного патрубков
Перегрев электродви- гателя | Завал продуктом | Устранить завал

2 Деташер А1 -БДГ

Деташер АІ-БДГ предназначен для измельчения промежуточных продуктов после вальцовых станков 1-й, 2-й шлифовочных и 4-10-й размольных систем с микрошероховатой рабочей поверхностью вальцов.

Деташер состоит из следующих основных узлов: бичевого ротора, корпуса, приемных и выпускных патрубков и привода.

Бичевой ротор - основной рабочий орган деташера, выполнен в виде вала 7 (рис. 20.4), на котором при помощи шпонок закреплены две розетки 9. На розетках жестко установлены четыре стальных бича 5, каждый из которых с рабочей стороны имеет 10 зубьев высотой 15 мм (два зуба из десяти прямые, восемь - отогнуты под углом 16° в направлении движения продукта). Расстояние между зубьями - 6 мм. Длина бича - 380 мм, зазор (нерегулируемый) между бичами ротора и корпусом дета- шера составляет 4,8-5,6 мм. Ротор вращается в шарикоподшипниках.

Цилиндрический корпус 1 сварной конструкции изготовлен из листо- вой стали. Внутри корпуса по всей длине образующей приварены шесть пластин шириной 15 мм и толщиной 1,5 мм. Пластины расположены по вершинам шестигранника, вписанного в цилиндрический корпус деташера

Рисунок 5.4 - Деташер АІ-БДГ:

1 - корпус; 2, 6 - патрубки приемный и выпускной; 3 - боковина; 4- электродвигатель; 5- дверка; 7 - вал ротора; 8 - бич; 9 - розетка; I, II - загрузка и выпуск продукта

В средней части корпуса с противоположенных сторон на петлях подвешены две дверки 5 для доступа к ротору или выпуска продукта из корпуса при необходимости. С торцов к фланцам корпуса прикреплены две боковины 3, в которых смонтированы подшипниковые узлы. Боковины деташера взаимозаменяемы.

Для приема и вывода продукта имеются патрубки 2 и 6 диаметром 120 мм, к которым с помощью специальных хомутов с зажимами присоединяются подводящий и отводящий самотеки.

Привод деташера осуществляется от электродвигателя 4 через упругую муфту, выполненную из двух полумуфт с резиновым вкладышем, обеспечивающим компенсацию небольшой несоосности валов электро двигателя и ротора и передачу необходимого крутящего момента. Элек- тродвигатель установлен на небольшой сварной раме.

Технологический процесс обработки продукта в детаьиере осуществляется следующим образом. После вальцового станка продукт самотеком или через систему пневмотранспорта направляется через прием- ный патрубок 2 в рабочую зону. Здесь он подхватывается бичами 8 вращающегося ротора, отбрасывается к внутренней поверхности корпу- са и постепенно перемещается к выпускному патрубку 6. Шесть прива- ренных по всей длине корпуса пластинок обеспечивают торможение продукта и усиливают его разрыхление. Под воздействием наклонных участков косозубых бичей продукт перемещается к выходу. На этом пути в результате многократных ударов и трения частиц о бичи и обе- чайку происходит разрушение агломератов частиц.

По данным испытаний, извлечение муки, полученной при измель- чении продукта в вальцовом станке 1-й шлифовочной системы и дета- шерах АІ-БДГ, составляет 14-14,5%, зольность муки — около 0,44%.

Технологическая эффективность работы деташера определяется изменением гранулометрического состава продуктов измельчения и, соответственно, дополнительным извлечением муки до 15-20%. После обработки в деташерах агрегатированные частицы разрушаются до раз- меров дунста и муки. Без этой операции крупные агломераты пошли бы сходом с сит, что привело бы к необходимости обработки их в вальцо- вых станках. Таким образом, деташеры способствуют снижению оборо- та продукта. Расход электроэнергии на 1 т извлеченной деташером муки составляет 7-10 кВт ч. Эффективность работы просеивающей машины АІ-БПК не нормируется, так как она предназначена для выделения из готовой муки случайных примесей.

Настройка и регулирование деташера. При настройке машины на холостом ходу проверяют: направление вращения ротора (по часовой стрелке со стороны электродвигателя); наличие и качество смазки подшипниковых узлов; герметизацию всех соединений.

Машина не имеет оперативно регулируемых параметров, кроме нагрузки.

3 Просеивающие машины типа А1-БПК

Просеивающая машина АІ-БПК предназначена для контрольного просеивания муки с целью выделения из нее случайно попавших посторонних примесей. Ее устанавливают перед выбоем муки в мешки или бестарным отпуском в отделении готовой продукции. Просеивающую машину А1-БП-2К используют также для обработки мучных сметок в складах для хранения муки.

Машина АІ-БПК состоит из двух просеивателей, приемных и выпускных патрубков, приводов и станины.

Каждый просеиватель (рис. 5.5) состоит из сварного корпуса 8, внутри которого установлен ситовой цилиндр 13 диаметром 400 мм, длиной 900 мм, изготовленный из ситового полотна с пробивными отверстиями диаметром 2-5 мм.

Внутри цилиндра на двух подшипниковых опорах качения, закрепленных на торцевых стенках приемного 7 и выпускного 9 патрубков/ вращается ротор. Ротор (рис. 5.5, б) состоит из горизонтального вала 15, двух розеток 12, на которых укреплены два продольных пластинчатых бича 11 и двух очистителей 14.

Приемный патрубок 7 изготовлен из листовой стали, имеет фланец для присоединения питающего устройства и два смотровых окна. Он прикреплен к корпусу болтами. Бункер 1, предназначенный для очищенного продукта - муки, изготовлен из листовой стали и имеет два фланца: верхний - для соединения с корпусом 8 просеивателя и нижний - для присоединения к фланцу шлюзового питателя. Выпускной патрубок 9, выполненный в виде улитки, служит для вывода случайных примесей.

Привод каждого просеивателя (рис. 5.5, а) состоит из электродвигателя 3, клиноременной передачи 6, натяжного устройства 4 и размещается со стороны приема. Электродвигатель и натяжное устройство смонтированы на кронштейне 5 приемного патрубка просеивателя.

Просеивающая машина А1-БП-2К имеет несколько другую конструкцию станины: один просеиватель и один привод. Устройство просеивателя, приемно-выпускных устройств и привода не отличаются от машины АІ-БПК.

Технологический процесс в машинах АІ-БПК протекает следующим образом. Мука равномерно поступает внутрь ситового цилиндра просеивателя через приемный патрубок 7 (см. рис. 5.5). Продольные бичи 11 и очистители 14 вращающегося ротора захватывают ее и отбрасывают на поверхность ситового цилиндра 13. Через окно в станине мука попадает в бункер 1 и выводится из него через шлюзовой питатель аэрозольтранспорта.

Рисунок 5.5 - Просеивающая машина АІ-БПК:

а - общий вид; б - ротор; в - просеиватель; 1 - бункер для муки; 2 - станина; 3 - электродвигатель; 4 - устройство натяжное; 5 - кротитейн; 6 - клиноременная передача; 7,9 - патрубки приемный и выпускной; 8 - корпус; 10 - сигнализатор уровня; 11 - бич; 12 - розетка; 13 - цилиндр ситовой; 14 - очиститель; 15 – вал ротора

Случайно попавшие в муку посторонние примеси, идущие сходом с ситового цилиндра, выводятся через выпускной патрубок 9 просеивателя и накапливаются в специальной таре.

Станина 2 изготовлена из листовой стали толщиной 6 мм и состоит из верхнего прямоугольного основания корытообразной формы и четырех опорных стоек из уголкового гнутого профиля. К основанию станины крепят просеиватели с индивидуальными электроприводами. В основании станины имеются окна для вывода очищенного продукта и для присоединения к системе аспирации.

Настройка и регулирование просеивающей машины. При настройке машин типа АІ-БПК на холостом ходу проверяют: направление и частоту вращения ротора; натяжение приводных ремней; затяжку резьбовых соединений; наличие и качество смазки в подшипниковых узлах ротора и электродвигателя; состояние ситового цилиндра; положение очистителей и бичей.

При работе машины под нагрузкой контролируют равномерность подачи продукта в машину, не допуская ее перегрузки и попадания муки в отходы, проверяют четкость срабатывания сигнализатора уровня 10 в бункере для муки.

Контрольные вопросы

1 Устройство и принцип работы Энтолейтора РЗ-БЭР ?

2 Причины неисправностей энтолейтора РЗ-БЭР и меры по ихустранению?

3 Устройство и принцип работы Деташера А1 –БДГ ?

4 Чем определяется технологическая эффективность работы деташера ?

5 Устройство и принцип работы Просеивающих машин типа А1-БПК ?

Литература: В.А. Бутковский. Современная техника и технология производства муки. стр.286-294