Материалы для СРСП 5 - Технологические машины и оборудование перерабатывающих производств

# Материалы для СРСП 5

ФОРМИРОВАНИЕ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Цель: сформировать представление о принципах формирования готовой продукции и технологических схемах отделения формирования готовой продукции

План

1 Принципы процесса формирования готовой продукции

2 Технологическая схема отделения формирования готовой продукции

1 Принципы процесса формирования готовой продукции

На мукомольном заводе, оснащенном комплектным оборудованием, в каждой секции вырабатывают два-три потока муки. Муку взвешивают на автоматических весах, установленных в производственном корпусе, и передают в цех формирования товарных сортов, бестарного хранения и отпуска муки.

Известно, что эндосперм зерна пшеницы неоднороден по технологическим свойствам и пищевой ценности. Кроме того, в разных зонах эндосперма содержится различное количество белковых и минеральных веществ, витаминов и ферментов, неодинаково и их качество. Соответственно, мука, получаемая на отдельных этапах сортового помола, отличается по физико-химическому составу, питательной ценности и хлебопекарным свойствам. Поэтому формирование сортов муки - очень важный процесс в системе мероприятий, повышающих эффективность использования зерна. Возможности формирования сортов муки значительно расширились в связи с увеличением объемов бестарного хранения муки в хранилищах силосного типа.

Принципы формирования сортов муки заключаются в том, что в цех формирования поступают не готовые товарные сорта муки, а их компоненты, из которых путем смешивания в соответствующих пропорциях получают сорта муки с требуемыми показателями качества. В размольном отделении на каждой линии выделяют большое количество потоков муки с рассевов и других машин. В каждой секции получают по 49 потоков муки, формирование компонентов сортов муки начинают в размольном отделении. Оно включает следующие этапы: сбор муки из-под рассевов и центрофугалов (для этого в размольном отделении под рассевами устанавливают три винтовых конвейера, в каждый из которых направляют индивидуальные потоки муки с рассевов), контроль сформированных компонентов с рассева, взвешивание и подачу в цех формирования.

Схема формирования компонентов муки обладает большой гибкостью: первый и второй компоненты комплектуют из любых потоков муки, а третий - в основном из потоков с последних размольных систем. Технолог предприятия, исходя из требуемого качества муки общего потока, имеет возможность изменить направление индивидуальных потоков, переставляя поворотную трубу в крышках винтовых конвейеров. Каждый поток после контроля направляют в силосы, из которых лаборатория отбирает пробы муки для определения его качества. Если происходит смена помольной партии зерна, то индивидуальные потоки компонуют так, чтобы получить муку по качеству, близкую к выработанной ранее.

Для контроля муки в каждой секции установлено по одному четырехприемному рассеву РЗ-БРВ. Отдельные компоненты муки после контрольного рассева поступают в магнитные колонки и энтолейторы РЗ-БЭМ, затем при помощи винтовых конвейеров их направляют в порционные весы, питатели аэрозольтранспортных установок, поворотные трубы РЗ-БРТ и далее в накопительные емкости цеха формирования, бестарного хранения и отпуска муки.

Данные о показателях качества отдельных компонентов дают возможность сформировать сорта муки с требуемыми показателями содержания клейковины, белизны и другими, в соответствии с пожеланиями потребителей. Наличие большого числа силосов и компонентов с разными показателями качества позволяет составлять на предприятии сор- та муки со стабильными показателями качества и обеспечить ритмичную работу хлебопекарных предприятий.

В размольном отделении мукомольного завода формируют три основных потока муки. Первый поток формируют из индивидуальных потоков муки, близкой по зольности к муке высшего сорта, второй поток - с зольностью между I и II сортами, третий поток - зольностью 2,80-3,5%. Третий поток можно использовать для выработки муки обойной и II сорта.

Формирование сортов муки в специальном цехе дает возможность получать: муку экстра, высшего сорта, крупчатку, I и II сортов, обойную муку, муку для производства кондитерских изделий, а также новые сорта муки. Одновременно создаются условия более эффективного использования зерна, поскольку стабилизация качества каждого сорта, с учетом фактического качества потоков муки позволяет увеличить общий выход продукта. При этом способе формирования витаминизацию сортов муки производят непосредственно перед отпуском потребителю, что обеспечивает более полную сохранность витаминов в муке.

Переработка зерна пшеницы различного качества в двух секциях мукомольного завода позволяет получать шесть потоков муки, которые могут быть рационально использованы при формировании сортов.

Потоки муки с отдельных систем технологического процесса имеют различную зольность. При общем выходе муки 80,68% средневзвешенная зольность составляет 0,61%. В цех формирования сортов муки первый поток направляют в количестве 77,6% зольностью 0,53% и третий поток - в количестве 3,08% зольностью 2,66%.

2 Технологическая схема отделения формирования готовой продукции

Отделение готовой продукции (рис. 5.6) выполняет несколько операций.

Бестарное хранение муки осуществляется по потокам в силосах общей вместимостью 4600 т. Предусмотрены также оперативные силосы и бункеры для отпуска готовой продукции и подачи на фасовочные линии. Суммарная вместимость для бестарного хранения муки рассчитана на 8,4 сут. работы завода. Для распределения муки по силосам установлены поворотные распределительные трубы РЗ-БРТ на шесть направлений и переключатели типа РЗ-БКЕ - по два направления.

Все силосы оборудованы вибрационными разгрузителями РЗ-БВА-ІЗО-А и винтовым питателем У2-БВП-20, которые выполняют функции регулятора производительности.

Сорта муки формируют с помощью многокомпонентных весовых дозаторов 6.140-АД-3000М и смесителя А9-БСГ-3 периодического действия. Производительность линии многокомпонентного дозирования и смешивания составляет 36 т/ч.

В результате формирования сортов можно получить муку экстра, крупчатку высшего, I, II сорта, обойную муку, а также специальные сорта.

Рисунок 5.6 - Функциональная схема отделения готовой продукции:

1 - смешивание потоков муки; 2 — многокомпонентное весовое дозирование; 3 - выбой муки в мешки; 4 — укладка мешков в пакеты; 5 - бестарный отпуск муки на автомобильный транспорт; 6 - бестарный отпуск муки на железнодорожный транспорт; 7 - отпуск муки в пакетах на железнодорожный транспорт; 8 - фасовка муки в пакеты

Система формирования обеспечивает стабильность качества сортов при различных показателях качества составляющих компонентов и позволяет учитывать специфические требования потребителей. Многовариантность системы дает возможность сбалансировать соотношение выпускаемых сортов соответственно спросу потребителей.

Общий выход готовой продукции определяется по фактической реализации и составляет 75-80%.

После формирования сортов муку контролируют в центробежных просеивающих машинах АІ-БПК и направляют на фасование, выбой или бестарную отгрузку.

Витаминизацию муки производят одновременно с формированием сорта в установке А5-АУВМ-1. После приготовления витаминизированной смеси виброразгрузчик направляет ее в дозатор и смеситель.

Многокомпонентные весовые дозаторы с винтовыми питателями и смеситель работают автоматически по заданной программе. Управление установкой осуществляется с пульта управления отделения готовой продукции.

Для обеспечения однородности сорта, сформированного из различных потоков, мука смешивается в смесителях А9-БСГ-3 периодического действия.

Муку на автомобильный транспорт отпускают из металлических бункеров, установленных над двумя проездами. В каждом проезде расположены автомобильные весы и циферблатной головкой и печатающим устройством.

Муку в железнодорожные вагоны-муковозы отгружают из отпускного устройства, оборудованного четырьмя цилиндрическими бункерами с аэроразгрузчиками. Для подачи муки используются аэрозольтранспортные линии.

Выбой муки и манной крупы в мешки по 50 кг производится весовым дозатором АДК-50-ЗВМ производительностью 600 мешков в час, или 30 т/ч.

Наличие шести питателей позволяет осуществлять выбой до трех сортов муки на каждой установке без зачистки питающих устройств. В комплексе с карусельным весовыбойным аппаратом работает мешкозашивочная машина.

Муку, затаренную в мешки, на складе хранят на поддонах в штабелях и отпускают на автомобильный или железнодорожный транспорт электропогрузчиком.

Объем фасовки муки - до 15%, а манной крупы - до 40% от суточной выработки. Фасование муки в пакеты массой по 2 кг осуществляется на автомате А5-АФК. Автомат А5-БУА упаковывает по шесть пакетов в пачку. Пачки укладывают на поддон или в контейнер. Производительность фасовочного автомата для муки - 60-70 пакетов в минуту, или 8,4 т/ч.

Контрольные вопросы

1 Принципы формирования сортов муки?

2 Технологическая схема отделения формирования готовой продукции?

3 Как осуществляют отгрузку муки различными способами?

4 С помощью чего формируют сорт муки?

Литература: В.А. Бутковский. Современная техника и технология производства муки. стр.294-300